摘要：介绍了歪头山铁矿选矿工艺流程优化方案和可行性分析 ,提出了实施自磨机和球磨机按 3∶2与 2∶1的比例配置方案 ,以期达到阶段磨矿阶段选别流程停开 2台或 3台3 .2m× 4.5m球磨机的目的 ,实现节电、降耗 ,提高经济效益和降低生产成本。

摘要：带式输送机在工艺设计中应注意的几个问题本钢设计研究院霍秀华宋金玲目前，带式输送机已广泛应用于矿山、冶金等各行业，但就其使用中也经常出现一些问题，如胶带撕裂、跑偏。根据笔者多年的设计和现场施工服务经验，对带式输送机在矿山运输中经常出现的两个主要问题（胶...

摘要：浅谈在普通车床上进行数控改装本钢设计研究院郑晓溪，王丹平一、前言据有关资料介绍，我国拥有３００多万台机床，绝大部分都是多年累积生产的通用机床。这些机床自动化程度不高，要想在短时期内用自动、半自动或精密设备大量更新、替代现有机床，无论从资金还是从我国机...

摘要：多年来，我们针对治理钢渣存在的污染问题，开发了用热闷罐法治理钢渣的新途径。试验结果表明，采用该法可得到显著的经济效益和环保效果，因此，它有一定的推广。

摘要：预溶型连铸保护渣是目前国际上用于连铸的一种先进的保护渣，我国尚无此生产线。为填补空白，我们在消化、吸收国内外技术的基础上做了大量的工作，研究了经济可行的生产工艺流程。

摘要：破碎筛分作业广泛应用于许多工业部门，它已成为冶金、化工、建材等基础工业生产的重要工序，尤其在金属选矿中破碎筛分与磨矿分级作业占有举足轻重的地位。本文从工艺设计角度来讨论破碎筛分系统设计中应当注意研究的一些问题，意在对提高设计质量方面能有所种益。1关于矿石粒度特性问题从矿山开采出来的矿石，由于矿床赋存条件、矿山规模、采矿方法、铲装及运输条件的不同，其原矿的粒度和粒度组成也都不同。目前井下开采的矿石最大粒度为300～600mm，露天开采的矿石，其最大粒度可达120O～15O0mm。这样大的矿石块必需通过破碎筛分作业来改变矿石的粒度和粒度组成，使其适应不同工业生产的需要。冶金工业各生产部门对所需矿物的粒度和粒级都有特定的要求，如炼铁所用原料烧结矿溶剂石灰石的要求，粒级为3～ornm，供炼钢所用的机械化窑入窑石灰石的粒级是40～SOmm和80—120mm，而选矿厂入选物料的粒级往往要破碎到1～0．06mm，或者更细。由此可见，为做好这方面的设计工作，必需研究矿石的粒度特性，要明确粒度的概念并掌握粒度分析的方法。破碎筛分和磨矿分级过程中所加工的矿物，都是颗粒大小不一及形状各异的碎散矿粒群体。对于这类碎散物料，技术上通常...

摘要：建国四十年来，我国的矿山无论从采矿技术理论和矿山的装备水平以及生产能力上，都取得了很大的成绩。但是，通过多年的设计生产实践，笔者认为在矿石损失贫化定义及理论计算方面仍有不完善之处。为了推动我国采矿技术理论的进步与发展，使其更科学更系统更完善，有必要对现行矿石损失贫化的定义及计算方法进行评述和分析，以期找出不完善的原因并提出设想和建议，渴望得到同行专家的关注与研讨，从而进一步提高设计与生产管理水平。l对现行矿石损失贫化定义及计算公式的评述计算矿石损失贫化的主要参数和指标有：T：采出矿石总量（包括废石和不合格矿石混入量），t；Q：采场工业矿石量，t（平衡表内）；QI：采场采出工业矿石量，t；Y：矿石贫化率，％；yo：废石和不合格矿石混入率，％；R：废石和不合格矿石混入量，t；a：采场工业矿石原矿品位，％；a’：采场采出矿石品位，％；a”：废石和不合格矿石含矿品位，％；p：矿石损失率，％；K：矿石回收率，％。我国现行黑色冶金矿山设计手册及高校教科书中规定的矿石损失贫化有关定义和慨念如下：废石混入率：指混入采出矿石中的废石量对采出矿石量之比。矿石贫化率：指工业矿石品位降低的程度。用百分数表示，即工业矿石品位与采出矿石...

摘要：为对尾矿库水下地形进行测量 ,以传统的经纬仪交会法作为参考数据进行了全站仪法测量试验 ,推出了全站仪法的修正公式 ,得到了符合精度要求的水下地形数据。

摘要：利用隧道窑余热干燥砖坯本钢耐火材料公司汪友平本钢设计研究院李栋１前言在耐火材料和陶瓷行业中，其制品大多采用隧道窑烧制而成。制品在烧成前即半成品阶段一般都需要干燥，以降低水分保证产品入窑质量。干燥分为自然干燥和强制干燥。自然干燥需要时间长；强制干燥是利...

摘要：从本钢矿山的实践出发 ,阐述了单一弱磁选工艺金属回收率的影响因素及其与铁精矿质量的关系 ,同时对此工艺过程的选矿效率进行了评价 ,具有可操作性 ,并对生产实际有一定的指导意义 ,为正确制定选矿生产提供依据。