摘要：介绍了条材总厂棒材二车间倍尺剪剪前辅助装置优化设计实践。改进后,简化了操作工序、降低了误时、减少了成品弯钢和圆钢划线现象,进一步提高了剪切质量和成材率。

摘要：针对多起因圆钢尺寸不合格造成质量异议的问题,运用质量管理工具分析了圆钢外形尺寸的控制水平及影响因素,结合实际生产采取了优化孔型设计、规范化操作等措施,从而有效地改进了圆钢外形尺寸。

摘要：针对条材总厂生产圆钢时出现的椭圆度不稳定的现象进行了分析,并制定了改进措施,取得了较好的效果。

摘要：针对武钢钢轨踏面硬度不均匀,硬化区硬度呈急剧变化的问题,分析了轨端帽形淬火喷雾冷却工艺及装置存在的弊端,从而采用了喷风冷却工艺,并设计了新型冷却装置。实验结果表明,采用新型冷却装置对钢轨轨端帽形进行喷风冷却淬火,钢轨性能可满足标准要求。

摘要：为控制武汉钢铁股份有限公司条材总厂CSP分厂纵裂漏钢事故和降低板坯表面纵裂、结疤等缺陷改判率,结合现场生产实践,对CSP漏斗形结晶器锥度进行了优化研究,考虑到结晶器铜板特殊的漏斗形结构和窄面在使用过程中的磨损,将锥度在外方设计的基础上进行优化。优化后的锥度设定量比外方提供的数值增加了15%~25%。应用新锥度设计后降低了纵裂漏钢率,有效控制了板坯表面纵裂、结疤缺陷改判率,改善了钢卷质量。

摘要：自主研发的煤炭采样器具有广阔市场前景。分析了现有短螺旋、长螺旋和爪式采样头的结构和工作原理,发现现有的采样头存在一些设计缺陷,如短螺旋采样头破碎能力不强、长螺旋采样头螺旋叶片耐磨性差、爪式采样头强度刚度不足等。通过对采样头升降机构、旋转机构和采样装置进行创新设计,形成了一套结构简单、操作方便、可靠性高,而且能有效克服现有采样头设计缺陷的新型采样头,完成了采样头尺寸设计及零部件强度校核。新型采样头上线使用之后,各项指标都达到了现场采样要求,并实现了极寒天气条件下的破冰和自动取样,效果良好。

摘要：针对进口高速线材双生产线粗轧坯料翻钢式分线装置所存在的结构性缺陷,设计了一种新的摆动式分线装置,并应用于生产工艺中。这种新的分线装置解决了之前存在于双高线生产中的工艺断点、堆钢、窜钢等问题。经过5年多的生产使用,获得了极为可观的经济效益。

摘要：根据轧制线高度的定义,推导出轧制线高度公式,得出影响轧制线高度的因素是下阶梯垫的厚度、下支撑辊的半径和下工作辊的直径。结合这些因素,阐述了轧制线高度与零调是否成功,弯辊设备的日常维护,活套动作稳定性,以及带钢甩尾之间的关系;通过核对辊径数据是否正确,保证轧制线高度在设计范围内,合理选用相邻机架的轧制线高度等手段,可以避免生产过程中出现零调失败、弯辊漏油、活套抖动严重、带钢甩尾等现象,从而保证生产稳定顺行和改善产品质量。

摘要：分析了单轨吊车在生产应用中的故障,提出了双紧停接触器的设计方案及其应用。

摘要：以某炼钢厂连铸车间30t料耙起重机为研究对象,针对桥架端梁平衡台车出现裂纹的问题,应用现场实测技术和有限元方法找出问题出现的原因。首先进行现场测试,根据故障的表现形式和实测所得数据分析得出可靠的判断,即水平侧向啃轨力过大是起重机平衡台车开裂的主要原因。由于啃轨力无法直接测出,根据现有理论得出啃轨力的数值范围,然后应用有限元技术尝试多次计算。以测试结果为依据,当模拟计算结果与实测数据相符时,此时模型加载的啃轨力数值即起重机结构承载的啃轨力值。