摘要：运用试验设计对历史数据进行研究并对现场实践进行指导和改进,优化减定径机组调整参数,提高产品尺寸精度。

摘要：斯太尔摩线是基于钢在冷却时组织的转变规律而设计出的一种控制冷却工艺,是控制线材组织性能的关键工序,在线材生产中有着广泛的应用。宝钢高线主要生产钢帘线、钢绞线等高附加值产品,用户反映产品强度波动较大。通过对工艺流程进行一一排查,发现强度波动的主要原因是由于斯太尔摩线冷却工艺无法适应化学成分波动,尤其是环境温度波动造成的。为了解决这一质量难题,根据C曲线原理,通过整体设计、增加硬件、编制软件、建立模型、实现通信和设备安装等一系列研究工作,成功开发出斯太尔摩线冷却监控系统,实现了线材轧后冷却的动态闭环控制。现场应用结果表明系统有效改善了化学成分和环境温度波动对强度的不良影响,显著提高了线材强度的稳定性,取得了预期的效果。

摘要：介绍了高速线材的轧制节奏控制工艺,分析了高速线材现有轧制节奏控制方法以及存在的问题;在此基础上提出了轧制控制模型的改进方法;详细介绍了轧制速度计算模型的设计方法,并建立保温辊道闭环控制模型;对保温辊道减速控制过程进行了仿真分析,设计了速度与时间计算公式,修正了减速控制模型。新的控制模型在现场投入应用后,效果良好,提高了控制精度,减少了线材的出钢时间。

摘要：宝钢分公司线材轧机产品的设计规格范围为φ5.0～25.0。目前市场上对φ25.0以上大规格冷镦钢需求稳定增长,为了满足市场对更大规格产品的需求,考虑了宝钢分公司线材轧机的工艺条件和设备能力后,在不添置设备的前提下,对生产φ526.

摘要：从初轧工艺、轧制规程等多方面研究宝钢大扬程初轧机实现无槽轧制的可行性。以ANSYS为模拟平台,对大方钢无槽轧制过程进行了三维有限元全尺寸模拟分析,得到了坯料在各阶段的等效应力分布、轧件形状变化及断面尺寸,为轧制生产提供了理论基础。通过研究,开发了新的轧制规程,设计出合理的初轧工艺,顺利地实现了在初轧机上应用无槽轧制技术生产大方钢。

摘要：本文剖析了Hiway的数据传输方式 ,介绍了TDCS2 0 0 0控制系统与上位机L2通讯的实现方法及故障的自动切换方案 。

摘要：宝钢高线轧机在开工初期 ,由于高速区孔型系列设计存在缺陷 ,多数线材成品精度一直达不到设计要求。 2 0 0 0年开始对高速区孔型进行优化研究 ,提高C级精度命中率和成材率 ,控制成品椭圆度 ,并将综合成材率提高了 5 % ;使用精轧生产部分规格成品 ,减少孔型系列更换的停机时间 ,减轻减定径机组的负荷 ,减少故障率和消耗 。

摘要：根据初轧大圆钢轧制规程的设计要求,利用Visual Basic算法语言开发了轧制规程设计系统,进行大圆钢轧制规程的设计。系统具有能用性强、操作灵活方便等特点,大大提高了设计效率,系统应用于生产实际取得了良好的效果。

摘要：用非线性有限元分析软件***/Superform对Ф300mm大圆钢在初轧机的轧制过程进行了三维有限元模拟。通过对轧件的变形、宽展的分析,得出了初轧机轧制大圆钢的合理孔型设计。

摘要：实用新型专利《热轧金属线材的新型滚动弯管装置（专利号：ZL200420110110．2）》用于热轧金属线材的成型收集，其特征是：弯管装置是分体结构；四面封闭、两端开口的框型盒外壳A、外壳B分别呈长方形、弧线形腔体；与夹送辊出口导卫尺寸匹配的金属管组成的平直通道，固定在外壳A内；按常规弧度设计的2排导轮轴、导轮圆弧线分布，上、下对应的2排导轮围成1条弧形槽孔通道，导轮弯曲通道固定在外壳B内；利用一对法兰（阴阳匹配），使前部的平直通道、后部的弯曲通道活动联接。