摘要：我公司现有一条5000t/d生产线,配置的两套水泥挤压预粉磨系统的设计台时产量是110t/h。2004年7月对此系统进行调试,期间出现了很多问题。经过几年的摸索与改进,克服了工艺、设备上存在的缺陷,目前已顺利达产并有所突破。

摘要：1存在问题描述绍兴南方水泥有限公司2500t／d新型干法水泥生产线，由成都水泥研究设计院设计，2003年投产。其中水泥粉磨为Ф4．2m×13．5m闭路水泥磨系统1套，自2003年投产以来，

摘要：在余热发电系统运行中．窑尾SP余热锅炉运行比较稳定。只要窑正常运行，产汽量就稳定。SP余热锅炉出口温度一般设计为210℃。在实际运行温度180℃时．入生料磨烟气温度还有140℃以上。能够满足大多数工厂生料烘干的需要（个别工厂采用露天原料堆场．雨季原料水分较高，需要更高的烘干温度）。如果设计时把SP余热锅炉出口温度降底20℃．则可以增加发电量6％左右。但对已运行的余热发电系统。技术改造难度太大．没有指导意义。

摘要：改革开放三十余年以来,我国的水泥工业发生了翻天覆地的变化,总产量连创记录,产能集中度不断提高,与水泥生产配套的机械装备水平也得到了显著的提升,在生产制造环节上更是有了很大的进步。但水泥机械装备产品的品质稍逊于其他行业装备产品的实力,更没有达到国际知名品牌的标准,尤其是在外观、人性化和精细化设置方面的改进还远远不够,因此不断提升水泥机械装备的品质工作还有很长的路要走。

摘要：原料磨循环风机、高温风机的电能消耗在吨熟料电耗中占有较大的比例,在标定中,我们发现这两台风机的实际运行参数远远偏离了设计参数,风机效率低,功耗高。用根据现场的不同性能参数需求、不同应用环境而量身定做的风机替换原有风机,吨熟料电耗降低了4 k Wh/t左右。

摘要：风机是水泥生产过程中的重要设备,广泛应用于物料输送、生料制备与均化、熟料煅烧与冷却、设备冷却、收尘及产品粉磨等环节。同时,风机装机容量也非常庞大。据统计,1条5 000t/d水泥生产线风机装机容量可达12 000~15 000kW,占全厂装机功率比例30%以上。

摘要：介绍了配料库和煤粉仓的防堵,节能风机和磁力耦合器的应用,熟料库库顶的防尘等先进实用的工艺及装备优化措施。实际使用后,提升了水泥厂的节能环保水平,大大减轻了工作人员的劳动强度,适用于新建水泥厂和老厂的升级改造。

摘要：介绍一起水泥厂替代燃料暂存区火灾事故基本情况,分析事故原因并提出整改防范措施,供从事替代燃料项目设计、建设和生产的单位及相关人员借鉴。

摘要：由于水泥生产形势紧张,受到安全意识淡薄、安全监管不到位、安全防护措施不齐全等因素影响,水泥企业安全事故频发VCS可视化断路开关是低压设备能源隔断安全管理的重要工具,从外观设计、控制原理和安全联锁工作原理以及日常使用方面介绍其在水泥企业能源隔断安全管理中的重要作用.

摘要：介绍了球磨机进料溜管、进风管、进料筒、螺旋筒等装置的设计方法,结合■4.2m×13m水泥磨进料装置的设计实例,详述了进料装置的设计过程。