摘要：通过对杭州卷烟厂两台35/10 k V主变、6台10 k V制冷机和11台10/0.4 k V变压器负荷的实测,分析变压器和制冷机负荷率低的原因。指出要想使今后的设计容量接近实际,首先应修正并细化YC/T 9-2006《卷烟厂设计规范》的第9.2.2条,使制丝车间、卷包车间和掺兑车间需要系数Kx更接近实际。对车间冷负荷计算中涉及工艺设备散热量的计算,可参考文章《电动设备冷负荷计算新方法》,使得以电动设备冷负荷为主的空调车间,设计冷量、风量和水量(冷却水量和冷媒水量)比较接近实际。从而大幅度减小变压器的设计容量。

摘要：针对卷烟厂工艺排风特点,将一种高效喷淋多级化学清洗塔的全热回收系统应用于杭烟绿色工房项目中,该系统能同时对排潮井出来的高温、高异味气体进行能量回收和除尘、除异味处理。理论分析表明,这种新型工艺排风热回收系统每年净节省142万元,静态投资回收期为6.8年。相比分别设置异味处理装置和热回收装置的系统,设备成本降低了22.5%,同时,也减少了运行费用和占地面积。测试条件下,系统平均热回收效率为21.4%,能效比为9.2;异味排放浓度为500～750味道单位,满足GB14554—93《恶臭污染物排放标准》的要求。

摘要：为解决ZB45卷烟封装机组YB55加包器底部的烟包与砖塔模盒、在制品之间摩擦造成的透明纸表面擦伤缺陷问题,设计一种分离式加包器。实验结果表明:使用分离式加包器的ZB45设备投入使用1年后,烟包透明纸表面擦伤的市场投诉为0次。分离式加包器能一次性完成烟包夹紧与提升,避免最底层烟包和转塔模盒、在制品之间的摩擦,有效解决透明纸擦伤问题。

摘要：为减少当前ZB47包装机商标纸搬运过程中的人工成本,搭建了基于机器视觉的商标纸全自动抓取系统。通过工业相机与激光测距仪以及机器视觉技术进行图像采集及预处理分析,该系统可以检测新商标纸的位置,并将矢量数据传送至工业机器人,机器人再采用负压吸盘抓取的方式进行定位抓取。实验结果表明:该系统能准确地识别商标纸垛的位置,并控制机械臂完成其定位抓取动作,解决了抓取系统中存在的空抓、少抓及误差等问题。

摘要：通过基于虚拟库技术的回收烟丝管理系统,构建回收烟丝生产回收再利用的全流程信息管理,利用RFID技术对不同等级牌号的回收烟支进行分类、分等级加工,实现回收烟丝同牌号掺配,提高生产效益。能有效提高企业的管理水平和管理效率,降低劳动成本,可在卷烟厂大范围推广应用。

摘要：为有效解决异型卷烟分拣困难的问题,提出一种基于机器视觉的异型卷烟分拣线误差自动控制方法。通过工业相机采集异型卷烟图像,采用数学形态学运算增加异型卷烟图像对比度,根据直方图对异型卷烟图像整体进行均衡化处理,有效保留图像信息,完成图像增强。分割目标图像,使用Gabor滤波器提取目标图像和样本图像特征,获取异型卷烟分拣线误差特征,同时标记连通域区域,根据提取的异常特征,进行分拣差错控制。实验测试结果表明,使用所提方法分拣线控制误差在0.4 mm内,控制时间在1.1 s内,可以更好地完成异型卷烟分拣。

摘要：为探寻加热不燃烧卷烟逐口抽吸烟碱的释放规律,依据经典导热方程和Arrhenius定律分别确定立了烟支内部的传热传质方程,构建了加热不燃烧卷烟传热传质的数值模拟模型,利用正交设计对实验数据的拟合确定了烟碱传质动力学参数。对模型在加拿大抽吸模式下烟支内部温度场分布、烟碱释放和剩余浓度、烟碱逐口抽吸质量进行计算。结果表明,模型能够较好地实现预测计算,烟碱逐口抽吸质量模拟结果与实验结果的均方根误差为0.0121mg;烟芯内部温度变化曲线模拟值与实验值的最大误差百分比为6.1%;烟芯内部温度分布与释放特性严格对应,气体入口处烟碱的释放较差。

摘要：数字化工程文档管理概念杭州卷烟厂异地技改项目（以下简称“杭烟项目”）将所有与工程建设相关的文档资料、设计图纸与文件、国内外引进技术设备的图纸与文件，以及和外单位往来文件等，进行了科学化、规范化、数字化的有序管理。

摘要：为解决再造烟叶丝在掺配过程中物料欠松散、铺料不匀、掺配均匀性差等问题,进行了相关研究与改进:1改进松散装置布局,将松散装置安装于皮带秤后双向输送带的出料口处,使该装置达到最佳松散效果;2利用行星轴式的无中心轴技术设计鼠笼式松散辊,避免中心轴对再造烟叶丝铺料产生影响;3利用单一变量法,得到传统式松散装置的最佳转速为114 r/min,鼠笼式松散装置的最佳转速为48 r/min;4利用"九宫格"式分割技术设计了检测掺配物铺料均匀性方法,在相同实验条件下,分别利用传统式和鼠笼式松散装置对再造烟叶丝松散度、铺料连续性、掺配均匀性进行对比试验。结果表明:1建立的分割式检验掺配物铺料均匀性的检测方法,提升了再造烟叶丝铺料均匀性的检测水平,消除了再造烟叶丝实际瞬时流量与设定瞬时流量的偏差。2采用鼠笼式松散辊代替传统式松散辊,有效提高了再造烟叶丝的松散效率和掺配均匀性,再造烟叶丝与叶丝在单位区域内所占比例之差的波动区间由±5%减少到±0.5%。改进后较好地解决了再造烟叶丝在掺配过程中的松散度和均匀性问题,提升了烟丝内在品质的稳定性。

摘要：为解决切丝机集中除尘系统存在的风管风速不易控制、烟丝损耗大等问题,根据不同的烟叶原料特征,基于SQ35切丝机设计了两种二级除尘装置。箱式滤网除尘箱采用单机配置,适用于纯烟叶物料,通过负压和滤网将烟丝和砂轮灰进行分离,实现了烟丝回收;风选转网除尘箱可根据生产线配置,适用于掺配有再造烟叶的物料,在箱式滤网除尘箱的基础上,将静态滤网改为动态转网,并将除尘箱内的截留烟丝与振筛筛出的烟叶末一起回收,实现了滤网清洁和烟丝回收自动化。结果表明:两种二级除尘装置都可对除尘吸入烟丝实现截留,且截留烟丝碎丝率均小于3.5%,符合烟丝直接回掺要求,可节约烟丝16 875 kg/年。改进后有效降低了烟丝浪费,提高了切丝机运行效率。