摘要：建立了一套液相催化加氢模试系统,为工业化装置的设计提供实验数据,模试装置主反应器设计容积20 L,压力6.4MPa,温度300℃。系统主要由反应器、进样系统、采样系统、催化剂回收系统、加热系统、冷却系统、控制系统组成。该系统具有以下特点:主反应器采用杭州原正化学工程技术装备有限公司专利自吸式搅拌器,可提供较大的气液接触面积和反应速率;在线采样系统可以取得不含催化剂的样品;催化剂回收系统可进行催化剂的回收利用;PLC控制系统可对反应温度、压力、氢气流量、冷却水流量、冷却上下水温度进行控制和记录。本模试系统能为液相催化加氢技术的工业化提供重要的动力学和热力学数据。

摘要：根据某反应的特定工艺过程要求,提出了一种适合宽黏度域的高效轴流式搅拌桨——SP304型轴流式搅拌桨,该桨叶片呈空间扭转状,且具有曲率,可减少流体阻力,提高排出性能。并设计了一套实验装置对这种高效轴流桨在非牛顿流体中的功率特性进行研究,得到了功率常数Kp、Metzner常数ks和功率特性曲线,为工业化装置的设计提供实验数据。通过观察实验中不同浓度、不同转速下的流体流动细节,可以获得整个流动场的概念,对搅拌桨离低高度、桨间距等参数设计具有重要的指导意义。根据实验结果对此高效轴流搅拌桨成功地进行了工业应用。

摘要：研究了用于甲醇部分氧化制氢气反应的Ag/CeO2-ZnO催化剂的制备条件以及反应条件对催化剂性能的影响。Ag/CeO2-ZnO催化剂中银含量、焙烧温度、反应温度以及反应气的比例等对催化剂性能具有很大的影响。Ag/CeO2-ZnO催化剂的制备条件以及反应条件控制在一定范围内时,Ag/CeO2-ZnO催化剂对甲醇部分氧化制氢气具有很高的催化活性与选择性。

摘要：对液相催化加氢过程进行了计算流体力学(CFD)模拟计算,研究了DT 601叶轮在不同搅拌转速下的吸气速率和搅拌功耗。结果表明DT 601叶轮的吸气能力随搅拌转速的提高而增强,还存在一个最小转速,低于此转速则失去吸气能力;搅拌功耗随搅拌转速的增大而增大,在研究的转速范围内,近似成线性关系。结合改造前的搅拌配置,确定了改造后的电机功率和搅拌转速。工业应用结果表明,改造后各项技术指标均有改善,改造获得了成功。

摘要：研究了全氟聚醚聚合釜的搅拌转速设计问题。根据传热方面的要求选用了卧式釜。依据理论推导并结合试验,获得了全氟聚醚中试釜的搅拌功率与搅拌转速的关系式。

摘要：介绍了液相催化加氢反应器最重要的2点设计:搅拌器和换热。分析了各种搅拌器的特点、性能,并进行了互相对比,特别是对自吸式搅拌器结构特点、工作原理、性能做了详细介绍,认为自吸式搅拌器是所有搅拌器中气液传质效果最好的搅拌器,它的应用提高了加氢反应速率和氢气的利用率;对加氢反应器的换热盘管或夹套与传热板进行了比较,传热板的应用提高了传热效果,认为自吸式搅拌和高效率的传热板应用于液相催化加氢反应中是一种最新型的液相催化加氢反应器。

摘要：介绍了目前液相催化加氢反应中遇到的主要几种反应器的形式,并对各种反应器的结构、工作原理及优缺点进行了分析和互相对比,指出自吸式反应器是最适合应用于液相催化加氢反应场合,其中杭州原正化学工程技术装备有限公司是国内较早从事研究开发自吸式搅拌装置的单位,设计和生产制造的自吸式搅拌装置性能比较优越,技术在国内处于领先水平。

摘要：采用计算流体力学(CFD)方法对啶虫脒结晶釜进行了模拟与优化,考察了不同搅拌转速下的速度分布均匀性和晶体体积含量分布均匀性,结果表明高效轴流型桨SP306对晶体悬浮的效果较好,搅拌转速对晶体体积含量分布均匀性有显著影响,确定了90 r/min为优化后的搅拌转速。经工业应用,验证了优化设计的合理性,产品粒径分布有明显改善。

摘要：采用计算流体力学(CFD)方法对啶虫脒结晶釜进行了模拟与优化,考察了不同搅拌转速下的速度分布均匀性和晶体体积含量分布均匀性,结果表明,高效轴流型桨SP306对晶体悬浮的效果较好,搅拌转速对晶体体积含量分布均匀性有显著影响,确定了90 r/min为优化后的搅拌转速。经工业应用,验证了优化设计的合理性,产品粒径分布有明显改善。

摘要：利用乙腈-异丙醇物系在不同压力下共沸组成有较大变化的特点,提出变压精馏分离该共沸物系的工艺流程。对该分离过程进行了模拟计算,分析了减压塔和常压塔的理论板数、进料位置和回流比对分离效果的影响,得到了优化后的工艺参数。以模拟计算结果为指导设计并建立了中试装置。结果表明,优化后的工艺参数为:减压塔理论板数20,进料位置为第16块板,回流质量比2.66;常压塔理论板数22,进料位置为第13块板,回流质量比1.79。减压塔底异丙醇产品质量分数可达99.50%,常压塔底乙腈产品质量分数可达99.90%。中试结果表明关键数据与模拟值基本相符。