摘要：装卸搬运是影响物流效率、决定物流经济利益的重要环节。针对企业现状,在分析难点和技术指标的基础上,设计了饮料自动装车系统。介绍了系统结构和工艺流程,并进行了样机试制。

摘要：传统中药提取工艺存在着生物利用率低、材料残渣多、生产成本高和资源浪费等问题。为解决上述问题,基于发明问题解决理论(TRIZ),通过功能模型、因果链和资源分析,分析传统提取工艺中的关键问题及突破点。借助物-场模型、科学效应库、技术矛盾与发明原理、物理矛盾与分离原理等求解方法,提出一种工艺创新解法。与传统提取工艺进行对比,该工艺优化解法在得率上得到显著提升。该工艺优化为克服传统提取困境提供了新思路。

摘要：为在装盒设备紧凑布局下,实现自勾底盒与书本礼盒2种不同装盒方式和规格口服液瓶装产品的装盒,研发设计适用于立卧一体快速切换的口服液瓶装盒系统。根据需求和工艺设计立卧一体装盒系统的布局;使用虚拟样机技术详细设计各个功能模块;基于欧姆龙伺服系统开发装盒机的控制系统。现场调试实现2种模式快速切换的自动装盒功能,装盒速度达到12000瓶/h。研究为紧凑布局下的高速多规格装盒设备开发提供参考。

摘要：为解决现有高压射流粉碎设备产能低,无法满足工业生产线使用需求的问题。对高压射流粉碎设备的关键零部件(交互容腔)进行研究,提出一种复合式大流量交互容腔组件。基于Mixture多相流模型和Realizable k-ε湍流模型对交互容腔的内部流道进行计算流体动力学仿真,获得流场的压力、速度和湍动能分布,并获得较优的分流角大小和流道尺寸。研制大流量高压射流粉碎设备样机,并在样机上进行粉碎试验和产能测试。结果表明,大流量高压射流粉碎设备的平均粉碎粒度d[4,3]从75.6μm降到32.7μm,设备的产能稳定在4.2 m^(3)/h左右。研究为工业用大流量高压射流粉碎设备的设计提供理论与试验支持。

摘要：本文主要介绍了高质量发展中的绿色包装之配纸优化设计。首先,介绍了在高质量发展中的瓦楞纸箱绿色包装的发展趋势;然后,介绍了瓦楞纸箱配纸的方法和原则;最后,以0201型箱为例,介绍了其配纸的优化设计方案。文中提出的配纸优化设计,摒弃用经验进行配纸设计,转而从理论层面剖析优化设计,以最终的实验测试结果为落脚点,为瓦楞纸箱的配纸优化设计提供了技术指导,体现科学设计、减碳绿色,实现高质量发展。

摘要：为实现灌装产品礼品盒的自动化装箱,设计一套以直角坐标机器人为基础,配备整列分箱、纸板添加、纸衬成型与添加等功能的整体解决方案。通过对需求工艺和产能节拍的分析计算,提出总体设计方案,采用虚拟样机技术详细设计各个功能模块,基于西门子SIMOTION开发装箱机控制系统。现场调试实现自动装箱功能,系统稳定产能可达40箱/min,单线降低人力需求60%以上,在礼品盒自动装箱领域具有推广应用价值。

摘要：通过优化工艺条件,提高果胶复配可溶性大豆多糖在酸性乳饮料的稳定性。以Turbiscan和Lumisizer稳定性扫描结果、粒径分布为指标,通过正交设计实验,结合产品离心沉淀率来确定果胶复配可溶性大豆多糖和酪蛋白最适作用浓度、最适作用pH值和调酸前后均质工艺、复配胶体添加顺序对产品稳定性影响。结果表明,影响产品离心沉淀率的主次关系为柠檬酸钠>pH>果胶>SSPS,各影响因素的最优组合为果胶2.5 g/L,SSPS 5 g/L,pH值为4.2,柠檬酸钠3.8 g/L。在SSPS先跟还原奶调酸后均质,再与果胶混合的工艺条件下,产品稳定性最好。

摘要：针对现阶段大桶水回收桶破损后难以被检测出来,导致投诉率高、生产及运输成本增加的难题,笔者设计了高速全自动检漏装置。采用高压真空压力检测,通过压差变化判断桶有无破损并对破损桶进行准确剔除;采用可调机械结构满足对多种桶型的检测;采用浮动接头设计实现稳定定位和精准密封;采用PLC控制踢桶模块剔除不合格桶。实际生产使用表明:产能较之前提高了50%以上,准确率提高了15%。该设计降低了工作人员的劳动强度,提高了生产效率,降低了漏检率。

摘要：针对目前PET瓶饮料生产线的封盖缺陷依靠人工检测效率低的问题,笔者提出了基于视觉的PET瓶封盖检测及定位系统。设计了3相机加背光源剪影成像的方式,实现稳定有效的采集目标轮廓信息;采用Canny算子寻找二值化图像瓶盖边缘,利用最小二乘法拟合盖顶轮廓线等处理方式,实现对高盖、歪盖、无盖和低液位等缺陷的识别;基于Visual Studio 2019设计了人机操作界面,采用modbus tcp通信协议实现与PLC的通信;设计光电信息系统,对造成相关缺陷的旋盖机工位进行定位。结果表明:该系统运行稳定,检测速度快,满足当前绝大多数饮料生产线;识别准确率高,能有效剔除缺陷产品;定位精准,能够准确的定位旋盖机异常工位。课题组的研究实现了对饮料产线上封盖缺陷的准确识别和剔除,提高了产品合格率。

摘要：按照注塑制品的工艺要求,完成多工位回转式旋盖机的总体结构及关键技术指标的确定,并画出装配图;在此基础上,利用五次多项式法对其进行优化,并将其应用到SolidWork软件中。实验表明,多工位旋转旋盖压力机的生产效果可达到每小时一万四千个瓶子,且在高转速时工作平稳,噪音较低,可达到生产工艺的要求可供参考。