摘要：涡流管结构简单、易维修,其在工业领域中应用非常广泛。为了实现二氧化碳生产过程中的节能,从涡流管的能力分离效应出发,就工业化二氧化碳生产过程如何实现能量消耗降低进行了探讨,希望为推进节能减排提供支持。

摘要：对液体CO_(2)装置中的能耗进行了分析,指出了CO_(2)液化过程中能耗的主要所在,提出了CO_(2)液化与纯化过程中的节能方法。

摘要：在人类社会开始大量使用以煤和石油为代表的化石燃料背景下,二氧化碳排放量急剧上升,给大气圈和生物圈的平衡关系造成了一定破坏,由此引发的温室效应导致各种生存环境问题出现,已经给人类生存造成了极大的威胁。在二氧化碳排放量与日俱增的当下,考虑到该气体所具有的开发利用价值,人们开始探究二氧化碳作为一种碳资源的回收利用。因此,基于几种二氧化碳分离回收技术的阐述,分析其作为碳资源的综合利用。

摘要：介绍目前氮肥企业脱硫工序生产现状、排放的CO_2气体回收利用工艺流程、质量指标、回收价值分析,以及应用领域需求分析。

摘要：介绍了新型高效低阻力甲醇合成塔内件的设计思路和特点,及在联醇厂的应用情况,尤其是给高醇氨比生产的厂家提供一个更好的选择。

摘要：以煤制氨联产甲醇、开发甲醇下游精细化工产品，是中小氮肥企业走出困境的途径之一。目前困扰中小氮肥厂甲醇生产的主要问题是触媒使用时间短，催化剂床层温差大，温度难控制，超温、垮温时有发生，内件设计与实际生产情况不符，导致气量加不上，产量低、消耗高，以及结蜡等等，如何使甲醇生产稳定顺利地进行，在尽可能大的范围内合理地调节醇氨比，适应市场对产品的需求，并取得最大的经济效益，选择一种能符合本厂工艺状况，产量高、消耗低、操作弹性大、工艺参数易控制的甲醇合成塔内件至关重要。

摘要：节能减排是工业化项目设计中的重要目标,对工厂排放气中二氧化碳的回收利用技术已比较成熟,在以往采用的工艺线路基础上,经过多套生产装置的运行参数并经过Aspen化工模拟技术的改进和优化,使用了分级液化精馏技术,利用分级制冷新工艺,在二氧化碳回收装置中的应用,极大的降低各项能耗指标,综合节能达到5%~10%。该技术已经开始在多套新建项目中推广使用,从项目实际运行数据来看,卓有成效。

摘要：河南省洛阳市孟津化肥厂现有合成氨生产能力8万t/a,有φ2 610造气炉8台,开6～7台;φ2 400、φ2 600湿法脱硫系统2套;φ3 600中变炉、φ3 200低变炉各1台;碳化及热钾碱脱碳系统各1套;8万t/a精脱硫系统1套;H12-57高压机6台、L3.3-17机5台;原有φ800联醇塔1台、φ600联醇塔3台;φ1 000矮胖中压甲烷化塔1台,能力6万t/a;φ1000、φ600氨合成系统各1套.改造前产氨5万t/a(产品除部分液氨外,其余为碳铵),甲醇3万t/a.

摘要：在低盐固态发酵法生产过程中,采用倒曲机将固态曲料从制曲箱中转运到制醅机中,拌盐水制成醅料进入发酵池,解决了采用人工铲运曲料的传统方法。研究结果表明,此倒曲机操作简单、动作可靠性高、不需人工且投资少,解决了低盐固态发酵法生产过程中物料转运的难题。