摘要：根据用户要求、现场条件和水泥窑余热锅炉的原理，通过4500t／d水泥窑AQC余热锅炉的设计过程，介绍了锅炉的结构特点和技术特点，从而说明进行锅炉针对性设计的重要性。

摘要：为提高玻纤窑炉余热利用率，减轻污染，在窑后装置了余热锅炉。本文介绍了玻纤窑炉余热锅炉的结构设计，探讨了其热力计算方法。

摘要：针对煤气石灰窑余热烟气的特点，以及外来富余饱和蒸汽来余热锅炉进行过热的要求，简单介绍了该余热锅炉的结构及设计特点。

摘要：本文扼要介绍了欧盟承压设备指令（PED）与锅炉设计有关的一些基本要求，重点对进行CE认证符合PED指令的锅炉产品在执行过程中提出了审查的内容，给锅炉设计、制造、审查等工作提供了帮助。

摘要：我国水泥制造业是高耗能行业,余热利用率低,在水泥熟料煅烧工艺过程中大量的中低温余热未能被充分利用;而在日本,水泥窑中低温余热锅炉的应用已相当广泛.

摘要：某化工公司有设计规模为100万t/a的重油催化制氢装置一套,为充分回收装置高温再生烟气热能,该公司配套设置了余热锅炉。随着运行时间的延长,暴露出锅炉排烟温度过高、过热蒸汽温度达不到设计要求、锅炉省煤器低温腐蚀、锅炉热效率低等问题。文章针对余热锅炉出现的问题,有针对性地对过热器、省煤器、吹灰器提出了比较直接有效地技术改造方法,提高了余热锅炉的效率,间接创造了经济效益,同时对保护环境也产生了积极的作用,对于相关设备的节能技术改造有一定的指导意义,对于其他相关领域的研究也有一定的实践参考价值。

摘要：以产能700 t/d的玻璃窑炉为例,提出了玻璃窑炉烟气高温脱硝、布袋除尘和湿法脱硫系统工艺,介绍了脱硝除尘脱硫工艺中的氨水蒸发、氨气注入、静态混合、反应器、吹灰器、布袋除尘器、托盘和管束除雾器等设计特点。改造结果表明:700 t/d的玻璃窑炉采用高温脱硝和湿法脱硫系统工艺改造后,NO_(x)排放浓度多在50 mg/Nm^(3)以下;烟尘浓度排放小于10 mg/Nm^(3);SO_(2)排放浓度小于30 mg/Nm^(3)。满足国家规定的环保要求。

摘要：以某1000MW超超临界纯凝机组为基础,进行采暖供热改造的技术方案比选。根据汽轮机组各级抽汽参数,确定采用中低压连通管抽汽的技术方案,改造完成后,采暖抽汽压力1.0MPa,最大抽汽流量可达500t/h;通过分析采暖抽汽对汽轮机组通流的影响,经过验证得出,在供热工况时,设计方案均能满足机组安全稳定运行。同时对比分析了不同的余热余压利用方案,经过经济性比选,确定打孔抽汽结合背压机的技术方案为最佳方案,该方案相比于直接抽汽供热,经济效益增加了1450万元,增加占比21.17%。

摘要：以75 t/h循环流化床锅炉为例,分析了锅炉的NOx初始排放量高、二次风设计不合理和分离器分离效率偏低的原因。结合锅炉设计结构特点及运行实际,提出了增设4片水冷屏、提高蒸发受热面能力;二次风重新布局设计;分离器分离效率提效改造措施。改造结果表明:经过改造后,锅炉负荷可以达到85 t/h长期稳定运行。NOx初始排放浓度多在150 mg/Nm 3以下,节约大量氨水。

摘要：通过与国内现有的回转窑余热回收技术的对比分析，着重阐述了对流式鳍片管结构的回转窑余热回收装置的工作原理，并介绍其设计及应用。