摘要：精纺羊毛衫当前在市场上越来越受到人们的欢迎,坯布的花色创新更能为精纺毛衫增光添色,毛衫设计者急切要求横机机构能有所改进,便于新颖坯布的编织。本文从四平空转和鱼鳞直条两种组织的编织着手,介绍一种笔者研制的新型三角控制机构。 一、四平空转与鱼鳞直条 的编织 1.四平空转的编织 用单系统横机编织四平空转组织,有控制两只起针三角和控制四只起针三角两种编织方法。后者方法衣片平整,质量较前者为好。本文介绍控制四只三角(①～④号)的编织方法,工艺过程见图1。

摘要：一、前言 GD001—145有边筒子络丝机的导丝杆装配示意见图1,中间几根长度为1400的导丝杆穿过接块对碰,并用M6螺钉紧固。导丝杆材科为φ10×1的A_3冷拉无缝钢管。其制造工艺如下: 1.仑库锯落长1403 2.矫直不直度1.5/1000,(双曲面辊座矫直机) 3.

摘要：我厂生产的DY 501型茧鉴定机中,索绪盘(图1)材质为聚甲醛,圆盘上有6个φ4.7mm的孔,此孔与水平面有12.8°夹角,给钻加工带来困难。为此,我们设计了钻夹具。

摘要：根据电脑横机起底工作原理以及起底编织控制要求,提出基于Cortex-M3内核ARM处理器的电脑横机自动起底控制系统的设计方法,详细论述了控制系统硬件设计和软件开发。根据步进电动机驱动剪刀夹子的控制要求,提出多段速度控制概念以及离散化的直线型步进电动机加减速控制方法;并提出起底升降的变力矩控制,以满足起底编织各阶段不同拉力要求。运行结果表明,该系统符合起底编织控制要求,工作稳定,具有良好的应用价值。

摘要：本文详细介绍了计算机辅助工时计算HFCAT系统的原理及其特点。它对离散的工时标准数据进行回归分析,得到工时计算公式,然后以工艺路线为顺序,以工步为工时计算的最小单位进行计算机辅助工时计算。原始数据及计算结果均存入中央数据库,该系统可直接供定额人员制定工时定额用。特点是从全厂中央数据库出发,可以再提供计算机辅助工艺过程设计(CAPP)自动调用或全厂信息管理系统调用,为今后实现现代化管理特别是向CIMS过渡奠定基础。

摘要：本文介绍了可编程温度、湿度控制系统[最多可达八个相互独立的烘箱],着重阐述了半导体温度传感器和陶瓷湿敏传感器性能、参数整定和使用技术、及多路温度、湿度信号的采集和处理,并详细叙述了微机系统的硬件结构,软件设计及抗干扰措施。

摘要：提高起毛机的传动性能可改善织物的起毛风格和质量,为此,根据起毛机的工作原理及工作参数要求,利用斜齿轮传动方式设计起毛机大扭矩平稳传动系统,并对该传动系统进行运动学和力学分析,同时对斜齿轮进行接触应力有限元分析,对针辊进行静力学有限元分析。结果表明:斜齿轮传动啮合是一个逐渐进入、脱离的过程,并且传递扭矩大,传动平稳,齿面接触应力和应变较小,满足设计要求;在传动过程中,针辊受力均匀,且应力变形较小,从而能够保证织物起毛质量要求;起毛机大扭矩平稳传动系统的传动平稳性和动力性能较好。

摘要：纺机产品中有大量冲制加工的冲压件,过去没有对它们实施成组技术,尺寸分布零乱,给工装准备,尤其是设计组合冲模带来极大的不便。我们在对产品进行频谱分析的基础上,根据尺寸出现的频率和实际需要,经过优化处理,制订出各种冲制孔的尺寸系列标准,作为厂标贯彻执行,已取得如下经济效益。(1)冲制孔尺寸标准化厂标中对圆孔、腰圆孔、方孔、圆缺口、方缺口、切圆角、冲弯等均予以标准化,从而使设计冲压件孔型标准化,减少了大量尺寸规格,提高了冲压件标准化程度。(2)组合冲模标准化在冲制孔尺寸标准化的基础上,组合冲模的一些零件也按尺寸系列预制和组合,无需重新设计,极大地降低了工装费用。

摘要：磨毛机是纺织后整理关键设备。由于国内绝大多数磨毛机控制系统都采用变频器驱动,张力控制方式采用开环控制,因此系统实时性不高,张力调节不稳定,磨毛效果不理想。为了更好地解决系统运行的同步性问题,提高系统实时性,实现磨毛机张力动态平稳调节,研究了一种以小型高性能PLC CP1H为核心,采用交流伺服和变频协同控制的磨毛机控制系统。该控制系统成功应用于海宁纺织机械厂ME776ASF型磨毛机上,研究结果表明,该磨毛机运行同步性好,张力调节快速准确,磨毛效果良好,整体性能较传统磨毛机有较大提升。

摘要：我厂生产的GD101并丝机是借鉴进口样机设计的。其中对齿轮的加工方法,完全靠自行解决。并丝机筒子的卷绕作用,一般靠凸轮来完成,但当凸轮上升到最高点开始回落,或下降到最低点开始回升时的一瞬间,产生瞬时停顿现象(瞬滞)。因此使筒子产生两端的卷绕数多于中间的“叠边”现象。