摘要：运用传统的方法对刮板输送机左轨座的铸造工艺进行了设计,利用V-Cast软件对工艺的凝固过程进行了数值模拟,分析了缺陷产生的原因;将暗冒口改为保温冒口,优化了工艺,模拟结果显示,优化工艺实现了轨座的顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷。

摘要：掘进机左星轮结构复杂,工作条件恶劣,其铸造工艺的制定需要考虑多方面的因素。利用计算机模拟软件V-Cast对左星轮的凝固过程进行了数值模拟,预测了5条旋臂上缩孔、缩松的位置;根据模拟结果设计了冒口和浇注系统。再次模拟后结果表明,该工艺能消除这些缺陷,铸件质量能得到保证。

摘要：利用计算机模拟软件V-Cast对左压块的凝固过程进行了数值模拟,预测了缩孔、缩松缺陷的位置和形状。在压块的上部设计了椭圆形冒口,发现冒口补缩能力不够。对冒口的尺寸进行了修改,加上了保温套、冷铁和浇注系统。经过计算机的再次模拟结果显示,改进的工艺能消除这些缺陷,铸件质量能得到保证。

摘要：利用计算机模拟软件V-Cast对刮板机联接板的凝固过程进行了模拟。设计了2个保温冒口和2个冷铁,发现联接板的中部存在缩松缩孔部位。通过添加2个圆盘状冷铁,设计了半封闭的浇注系统,再次模拟结果表明,铸造工艺消除了铸造缺陷。经生产验证,铸件的质量得到了保证。

摘要：滑靴是采煤机的一个重要零件,铸造质量要求较高,不得有气孔、缩松等铸造缺陷。利用计算机软件V-Cast对滑靴的凝固过程进行了数值模拟,根据模拟结果设计了冒口和浇注系统。结果表明,采用新工艺生产的铸件能消除铸造缺陷,得到了质量合格的铸件。