摘要：1实施背景我国环保事业发展迅速,对大风量、耐高温的窑尾收尘器的设计制造技术已趋向成熟,多家公司均已掌握此项改造技术,其产品已在多家2 000t/d、3 000t/d、4 000t/d、5 000t/d生产线的窑头、窑尾废气处理系统中成功应用,排放浓度均能达到〈30mg/Nm^3的排放要求,除尘效率达到99.9%以上。

摘要：我公司现有2条2500t／d生产线，其中一条生产线煤磨配置为单闭路MFB2880风扫式球磨机，规格为Ф2．8m×8m，设计生产能力16～17t／h，物料水分入磨≤10％，出磨≤1％。该磨机运行受煤质影响波动较大，尤其在冬季温差较大时，除尘系统易产生糊袋现象，严重影响磨机有效运行。针对这些问题，管控部门进行了相关技术改造。

摘要：为解决碳税政策下的多目标企业再制造物流网络优化问题,综合考虑设施选址与运输方式选择,建立了总成本和碳排放最小化的混合整数规划模型。设计了约束处理机制改进多目标粒子群优化算法,并结合水泥企业运营管理数据验证了模型和算法的有效性。将改进多目标粒子群算法与第二代约束非支配排序遗传算法比较,凸显了改进多目标粒子群算法在求解中、大规模问题时的优越性。

摘要：该公司2500t/d熟料生产线采用天津院设计的单系列旋风预热器,TDF型分解炉,φ4×60m回转窑及TC-1164型第三代控制流篦冷机。自投产以来生产相当稳定,但2012年3月发生了一次结后圈事故,最严重时出现窑尾漏料现象。公司技术人员从配料、操作及原燃材料成分等多方面进行分析,采取一定措施后,有效地控制了后结圈现象。

摘要：山东某水泥公司5000t/d生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计,窑规格为Φ4.8m×74m,篦冷机为NC39325型。2006年9月投产后,生产日趋稳定,目前熟料产量基本上稳定在5300t/d左右,熟料28d抗压强度达到59MPa以上。2007年7月下旬，窑过渡带25～27m处由于耐火砖过薄，经常出现高温点，影响窑的安全运行，对熟料产质量也有很大影响。

摘要：针对现有电磁起动器中存在的不足,提供一种矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器控制模块,使得起动器在起动时不仅电流小、无触点、无火花,而且还能在启动时得到高效的自动补偿,有力保障煤矿生产的安全。

摘要：我公司有4套Ф3．8m×12m球磨机组成的水泥粉磨系统．设计年生产能力为155万t。为使粉磨系统运行更安全、更经济地提高水泥产量和质量．而且能准确反映磨机料位水平．为中控操作人员提供可靠真实的操作数据进行优化操作。

摘要：我公司5000t／d熟料生产线坐落在鲁南大地，滨临古城运河。该线原采用粉煤灰作铝质校正原料配料生产。随着水泥企业生产线的不断增加，当地粉煤灰的供应量已不能满足水泥企业生产的需求，且价格较高，导致水泥生产成本加大。为了保证我们公司生产线的连续稳定运转，我们不得不寻求另外的铝质校正原材料；而且我公司生产线设计之初，在原料配料站设计建设了原料备用库，这为我们试验新的铝质校正原材料提供了有利的条件。

摘要：1存在的问题 我公司于2014年初投产的精品建材骨料公司，由中国中材国际工程股份有限公司承担设计，采用颚式破碎机与反击式破碎机相结合的破碎方式，生产高端建材骨料：投运以来，台时产量和电耗等各项生产技术指标均达到或优于设计数值。

摘要：1出现问题某公司一条5000t／d新型干法熟料生产线由中国中材国际工程股份有限公司承担设计。运行十余年来，年产量、吨熟料煤耗、电耗等各项技术指标均达到行业先进水平。