摘要：概述华锡集团公司细砂锡精矿精选及制粒工艺对冶炼生产的必要性和选矿生产的实践的可行性，指出该工艺流程在技术和生产上都是可靠的。

摘要：阐述了单、双室跳汰机在长坡选厂的生产实践,指出了单室跳汰机在生产中易于出现的各种不适应生产要求的问题。介绍了企业采用双室跳汰机优化取代单室跳汰机的生产技改实践:双室锯齿波型跳汰机投产后获得了良好的预期效果,选矿技术指标良好,跳汰尾矿中的金属品位和损失率明显降低,跳汰机的处理量和抛废率显著提高。选矿生产能力也由***-1左右稳步提高到2000t.d-1。企业初步实现了扩大规模生产、降低单位生产成本和提高选矿技术指标的经营目标。

摘要：通过利用铝片从ITO靶材酸性废水中分离铟、锡并对废水资源化利用进行研究,确定氯化铝结晶最佳的工艺参数和条件。结果表明,在废水浓缩倍数为2.0、加入铝的质量为理论值的200%、调节溶液pH为1.0的条件下产品质量最优,重结晶产品用稀盐酸洗涤后产品纯度达到99.5%,达到优等品级别。通过本文研究,成功实现富集回收铟、锡的同时得到副产品高纯结晶氯化铝,并且实现了盐酸的循环利用,在节约成本的同时解决工业废水的问题。

摘要：为了解决马钢集团姑山露天铁矿境界外驻留矿体的开采技术难题,在综合层次分析法(AHP)和逼近理想解的排序法(TOPSIS)基本理论的基础上,建立AHP-TOPSIS综合评判指标体系模型,对4种拟选的采矿方法进行综合评判优选。从经济、技术、安全3方面综合考虑影响采矿方法的评判指标,通过层次分析法客观的确定各评判指标的权重向量,进而结合逼近理想解的排序法原理构建AHP-TOPSIS综合评判指标体系模型,计算出4种采矿方法基于评判指标的综合优越度。研究结果表明:4种拟选采矿方法的优越度分别为45.3%,46%,64.3%,30%,第Ⅲ种采矿方法(上向水平分层充填法)最优。该结果与模糊数学、突变级数法的评判结果基本相符,AHP-TOPSIS综合评判指标体系模型对于采矿方法优选具有工程的可行性和有效性。

摘要：为了综合回收大厂老尾矿资源,在试验研究的基础上,采用重-浮-重-浮-重原则流程,通过多段选别富集、分步脱硫浮选等方式,获得了良好的生产指标:锡、铅+锑、锌精矿金属回收率分别达到40.98%,62.59%和57.62%,实现了复杂老尾矿资源二次综合回收利用的目标。生产工艺成熟,技术先进可靠。

摘要：北京矿冶研究总院研制的SL1200射流离心机在华锡集团长坡选矿厂处理摇床尾矿,原矿锡品位0.30%,精矿产率为35.46%,锡精矿品位0.66%,锡精矿回收率为78.38%,富集比2.2,设备处理能力为1.2t/h。试验研究暴露射流机构尚存在一些问题,需要进一步改进和完善。

摘要：广西高峰矿的破碎矿段由于高应力的作用,加之曾受地震的影响,原有探矿巷道受到严重破坏,其开采条件恶化。在调查分析的基础上,改变了巷道的支护方式和支护参数,并采用机械化下向分层胶结充填法开采,取得了良好的效果。

摘要：主要阐述了单、双室锯齿波跳汰机在长坡选厂的生产实践,指出了原用单、双室单传动跳汰机在选矿生产中存在的各种问题,同时还介绍了JT-5型跳汰机的改进情况。改进型双室双传动跳汰机的生产实践表明:设备对给矿量波动和锡石—多金属硫化矿矿石性质变化具有较强的适应性,两个跳汰室的技术参数可以根据生产操作需要灵活进行调节,设备故障率显著降低,选矿技术指标良好,跳汰尾矿中的金属品位和损失率明显降低,跳汰机的处理量和抛废率显著提高,选厂生产能力由1700 t/d提高到了2000 t/d。

摘要：大厂锡矿资源丰富,但富矿已近枯竭,将要大规模开采的是以92号矿体为主的贫矿体。92号矿体与富矿相比,矿石性质差异很大。为提高选厂的入选品位,需要对92号矿体粗颗粒(+3～-20mm)贫锡矿石进行预选抛废工艺、设备和工业试验研究。工业试验结果表明:采用BATAC跳汰机预选抛废,作业抛废率34 18%,锡、铅、锌作业回收率分别为92 46%、84 45%、85 77%;对原矿抛废率27 4%,锡、铅、锌回收率分别为95 01%、91 83%、91 87%;跳汰机处理能力达到311t/h。采用BAT AC跳汰机处理贫锡矿石预选抛废是可行的。

摘要：为了更好地指导凤凰公司今后的生产实践,特对铜坑细脉带贫细矿石进行了浮选试验研究。结果表明,采用"混浮—(磁选)分离"工艺流程可得到较佳的选别指标:浮选锌精矿含锌47.70%,锌回收率89.03%;铅锑精矿含铅19.95%、锑14.31%,回收率铅71.04%、锑72.20%;浮选尾矿含锡0.63%,锡回收率为88.70%;试验达到了预期的要求。