摘要：介绍了株冶常压富氧直接浸出湿法锌冶炼的概况,描述了该冶炼过程中西门子PCS7计算机控制系统的应用,从该系统的硬件、软件、PA仪表、电气的应用、网络拓扑结构和软件设计进行了阐述,控制系统的规模、电仪结合的紧密度、控制水平、灵活可靠诸方面均达到了同行业国际先进水平。

摘要：介绍了株洲冶炼集团股份有限公司90 k W平流型小功率感应器的主要技术改进方向,包括感应器熔沟设计改进、感应器制作方法及耐火材料的选型的改进等。对改进后新型感应器与老式感应器的功率进行了测试对比,经过改进后90 k W感应器的功率得到一定的提高,并对感应器使用寿命的影响因素进行了分析。

摘要：基于污酸中各化学组分物理化学性质的差异,如金属硫化物溶度积不同、硫酸和水沸点不同、电化学性能不同、氟化物和氯化物溶解度不同等,精心设计工艺流程来实现污酸中各组分定向精准调控,提出了依次梯级产出返回冶炼用的重金属硫化物、外排开路的高砷硫化物、回用冷凝水、产品硫酸、回用电渗析产淡水、氟氯混酸分盐得到的氟化钙和氯化钙等产品的全新的污酸梯级化利用的工艺技术路线。

摘要：国内外采用沸腾焙烧工艺炼锌的企业不少,其过程检测与控制是整个锌冶炼的龙头。在简介了其工艺流程之后重点介绍了DeltaV系统的结构、特点以及在株冶应用的系统配置、组态、连锁设计等。

摘要：本文介绍了一种烟气脱硫的仪控系统,该系统以S7-300PLC为控制中心,连接现场检测仪表和控制仪表,以Wincc为监控界面,监视现场设备的运行情况,实现电仪设备的自动控制。

摘要：为控制锌精矿焙烧炉床层温度、保障焙烧过程的顺利进行,常采用含水冷的埋管带走锌精矿氧化反应的部分热量,因此埋管面积的合理配置是沸腾焙烧炉结构设计与运行参数优化的关键。它主要取决于焙烧炉产能和综合传热系数,而综合传热系数影响因素多,变化范围大,难以准确获得所需埋管面积,显著延长了焙烧炉生产的调试时间。针对已有的锌精矿沸腾焙烧炉埋管换热系数计算中需假定埋管外壁温度的问题,本文基于埋管稳态传热过程以及传热机理,提出了埋管外壁温度的计算方法,并计算出了不同颗粒粒径和空隙率下的埋管换热系数,结果表明颗粒粒径与空隙率对埋管换热系数影响显著,且锌精矿颗粒粒径越小,影响越大。当颗粒粒径为40 μm、空隙率为0.53时,埋管换热系数可达到1740.28 W/(m2∙K)。

摘要：针对目前贵金属银、铟等的人工浇注的现状,根据现场调研和现代机械设计的前沿技术及理论,设计了一套用于贵金属小锭自动铸型系统。为了实现浇注自动化,并使加工出来金属锭的物规条件符合生产要求,发明了一种用于贵金属自动浇注的,带保温功能容积可调的定量浇注槽。采用这种定量浇注槽的自动铸型系统,灵活有效,方便实用。为贵金属自动铸型系统的开发研制提供了重要参考依据。

摘要：为实现铅钙合金自动浇注的精确定量和减少合金氧化,开发了铅钙合金自动浇注系统,着重对浇注系统熔体箱恒容重控制技术进行了研究。设计了以三称重传感器为熔体箱重量检测的方案,采用数字量求和原理建立了熔体箱重量综合模型,通过实验标定和拟合,对模型参量进行了辨识,为恒容重精确控制奠定了基础;建立了熔体箱恒重控制系统模型,仿真获得了熔体泵PID控制参量,并通过现场实验整定,获得了与仿真接近的控制参量,实现了浇注系统熔体箱恒容重的精确、稳定控制。

摘要：为实现铅钙合金自动浇注的精确定量和减少合金氧化,开发了铅钙合金自动浇注系统,着重对浇注系统熔体箱恒容重控制技术进行了研究。设计了以三称重传感器为熔体箱重量检测的方案,采用数字量求和原理建立了熔体箱重量综合模型,通过实验标定和拟合,对模型参量进行了辨识,为恒容重精确控制奠定了基础;建立了熔体箱恒重控制系统模型,仿真获得了熔体泵PID控制参量,并通过现场实验整定,获得了与仿真接近的控制参量,实现了浇注系统熔体箱恒容重的精确、稳定控制。

摘要：为了探究并建立更加适用于铅精矿贮存运输过程中的吸湿平衡模型,本文基于铅精矿物料在不同温度、相对湿度和粒径条件下进行的吸附空气中水分实验,结合相关性分析探讨了温湿度、粒径条件对平衡吸湿量的影响,结果表明温度和相对湿度与平衡吸湿量的相关度分别达到?0.927和0.932,为决定性因素。进而基于Langmuir等温吸湿模型,引入温度变量,通过理论推导与经验分析两种途径,分别提出了受温度、湿度共同影响的两种修正Langmuir模型。结合两种模型对实验数据的拟合分析与比较,表明在温度为20℃~80℃和相对湿度为45%~95%的实验条件下,基于经验法修正后的Langmuir吸湿平衡模型可以更为准确地描述铅精矿物料吸湿性能,可以在一定程度上计算生产过程中铅精矿物料的平衡吸湿量。