摘要：通过研究锋利型双面槽数控刀片在抛光时支撑面的尖角磨损现象,分析了抛光刀片的受力并得到其运动模型,得出尖角磨损的一个重要原因是抛光刀片高频率、周期性的相对限位槽运动,设计了两种抛光夹具进行抛光测试验证,探索抛光夹具限位槽间隙、径向位置以及定位销孔间隙对刀片支撑面刀尖磨损的影响规律。实验得出:限位槽间隙对锋利型双面槽刀片支撑面刀尖磨损产生正相关的影响,而当限位槽间隙达到0.6mm后,其正相关的影响减缓;同一限位槽间隙的不同径向位置抛光时对刀尖磨损无明显影响;定位销孔间隙对刀尖磨损有明显的影响,定位销孔间隙越大,刀尖磨损越严重。本研究可指导其他锋利型产品的抛光夹具设计,抛光夹具的限位槽双边间隙设计在0.2~0.4mm为宜,定位销孔略大于支撑盘定位销即可。

摘要：针对机床刀具库对装刀直径的限制,通过合理设计三面刃大直径刀具外型、刀具直径和刀齿数,可以实现大直径刀具的安装及自动换刀,解决了部分机床刀具库对刀具直径的限制,有效扩展了机床加工范围,解决了客户在零件加工时受到的机床制约。

摘要：为了控制硬质合金刀片圆弧刃处的表面质量,通过分析单颗磨粒与工件的接触长度和最大未变形切屑厚度的关系,建立了其磨削力学模型.基于正交试验的方法,对该硬质合金刀具进行不同磨削参数的加工实验,并采用VHX-600超景深光学显微镜等观测仪器对刀具圆弧面的锯齿深度和表面粗糙度进行观测.结合圆弧刀刃的磨削力学模型和实验加工结果,并基于锯齿成型机理分析了不同磨削参数、刀片材料以及结构等对刀片圆弧的锯齿及粗糙度的影响规律.结果表明,提高砂轮转速、降低圆弧转动速度、减小磨削深度、控制刀片材料的质量、合理设计刀片结构可以提高刀片圆弧处的表面质量,提高刀具的耐用度.砂轮磨削圆弧转动速度为24 m/s、圆弧转动速度为8°/s、磨削深度为0.05 mm时磨削效果较佳,可以获得较小的磨削力、锯齿深度及表面粗糙度.

摘要：1.引言在发电设备、汽车行业和重型机械设备制造中,为提高生产效率,需用大直径刀具对机座、缸体、压力腔以及汽车制动器等零件进行加工,因此,研究高效工艺和大直径刀具的应用具有现实意义。机床用户在选购机床时,通常会关注机床功率大小、刀库装刀直径和刀库装刀数量等关键数据,以满足现有零件的加工需求。但是,在后期开发新产品时,机床刀具库的装刀直径或装刀数量会对加工零件的尺寸产生限制。机床加工中心由于配有刀库和自动换刀系统,大大减小了专用工装夹具的数量,缩短了生产准备时间,提高了加工精度和效率。

摘要：用车削刀片进行不锈钢刨槽加工广泛应用于家电、工程及装修等行业,刨槽时的切屑形式是影响刨槽质量的重要因素。本文基于金属切削仿真软件Third Wave AdvantEdge,建立了硬质合金车削刀片切削304#不锈钢时的仿真模型。通过模拟仿真及切削加工,验证了全新设计的刀片槽型能够获得刨槽加工时需要的切屑类型。结果表明:刀片槽型几何参数能够影响刨槽加工时的切屑类型,车削模拟仿真与刨槽切削验证试验结果一致,为进一步改进刨槽刀片的槽型提供了参考。同时通过仿真研究还发现,切削温度除受切削速度、进给量和切削深度影响之外,还受前角、刃倾角及排屑等因素的影响。当进给量f从0.1 mm/r提到高0.5 mm/r时,切削温度上升25%~50%;当第一前角增加1°、第二前角增加3°,刃倾角增加8°及槽宽增加0.5 mm时,切削温度降低18%~20%。

摘要：建立深孔麻花钻悬臂梁等效模型,推导麻花钻截面惯性矩、惯性积和极惯性矩的数值计算公式。定义麻花钻截面平均惯性矩,分析麻花钻长度对平均惯性矩的影响,结果表明,麻花钻越长,截面平均惯性矩越接近极惯性矩的1/2。提出弯曲变形和扭转变形修正系数,开展麻花钻弯曲和扭转变形静力学有限元仿真,通过数据拟合辨识变形修正系数,建立麻花钻弯曲、扭转变形修正模型和静刚度模型,实现深孔钻受力变形预测和螺旋槽结构优化设计。

摘要：针对机床刀具库对装刀直径的限制,通过合理设计三面刃大直径刀具外型、刀具直径和刀齿数,可以实现大直径刀具的安装及自动换刀,解决了部分机床刀具库对刀具直径的限制,有效扩展了机床加工范围,解决了客户在零件加工时受到的机床制约。

摘要：单片精铣硬质合金刀片因其能实现高速、高精度加工而得到快速发展,但因本身精度要求高,在其生产制造环节存在一定问题。本文针对单片精铣硬质合金刀片的精度控制要求,综合分析磨削工艺,并设计了一种内孔磨削夹具进行磨削测试。磨削结果表明,定位面基准磨削方案更能保证中心孔的尺寸精度和位置度;基于内孔磨削夹具能实现高精度中心孔的控制,中心孔孔径过程能力指数C_(pk)值可达1.36,中心孔位置度过程能力指数C_(pk)值可达1.34,可进行批量生产。

摘要：在加工过程中,保证圆形铣刀片定位的稳定性非常重要。由于圆形铣刀片定位结构及切削过程中的切削力是影响刀片定位稳定性的主要因素,因此本文主要针对可转位圆形铣刀片铣削加工不锈钢时的夹固稳定性进行研究,分析无限位结构圆形铣刀片在不同切削工况下刀片夹固稳定性,并对提出的两种优化方案进行试验验证。研究结果表明:在大切削深度或大进给参数条件下,无限位结构设计的圆形铣刀片会发生旋转,且转动幅度随切削时间的延长而增大;优化后的限位结构可有效阻止刀片转动,且底部八边形斜面限位结构较底部凹槽限位结构防转性能显著。

摘要：基于无瞬心包络原理,建立了刀具螺旋槽的数学模型,推导了螺旋槽磨削参数和设计参数之间的函数关系式;根据数学模型,利用MATLAB开发了用于计算螺旋槽磨削参数和数值仿真刀具槽形的人机交互式界面程序;将刀具仿真槽形与实际槽形进行对比,结果表明两者具有很好的一致性,这证明了数学模型的有效性。另外,初步讨论了设计参数与刀具磨削参数及槽形之间的变化关系。