摘要：梅钢冷轧1420连退机组引进的是法国DMS公司的设备和技术,电气设备主要引进自瑞士ABB公司。该机组设计年产能力40万t,机组最高速度707 m/min,厚度规格0.17~0.60 mm,宽度规格700~1084 mm,最大卷重20.4 t。连退产线自2009年投产,其主要工艺是通过对带钢进行清洗、退火、平整等工序处理获得所需要的强度、塑性及冲压成型性。该机组在生产过程中有着退火炉温度高、速度快、带钢薄等特点。近年来连续出现出口卷取机穿带堆钢的情况,严重影响机组的正常运行和产能提升。着重介绍了针对机组出口卷取机穿带过程中引起的堆钢现象进行的原因分析,并采取相对应的对策措施,从而彻底解决了穿带堆钢这一难题,取得了非常好的改进效果,大大提高了机组的成材率。

摘要：设计了一套排气余热裂解甲醇气-柴油双燃料发动机的供气系统,同时介绍了裂解气电控多点气口顺序喷射供气系统的构成、工作原理及气口多点喷射系统ECU的总体设计.系统应用热电温控结合余热裂解的方法进行甲醇裂解,使反应器的可控性增强;采用简单可行的裂解气预处理系统完成对裂解气的气质成分处理与增压,使裂解气满足在6300ZC柴油机上的掺烧条件;应用电控气口多点喷射系统实现裂解气在6300ZC柴油机上的多点喷射.

摘要：将传统的机械式压力表改造成智能压力表,使其具有数字显示功能、过压报警功能、过压卸压保护功能等,是一种很有现实意义的尝试。对智能压力表的两种方案位置式和脉冲式进行了设计阐述,主要对位置式智能压力表的设计思路和具体的设计工作进行了较为详尽的叙述,并简要描述了脉冲式智能压力表的设计思路,同时对比了这两种设计的优缺点,并对这两种设计方案今后的发展升级进行了展望。

摘要：分析了梅山钢铁公司冷轧厂酸轧机组的概况，阐述了酸洗和冷连轧机组的工艺特点，介绍了酸轧机组的自主集成创新项目，包括轧机段的机械设备集成设计、乳化液系统自主技术创新及酸洗机组自主设计集成等。

摘要：主要介绍梅钢2009年将要投产的1420mm电镀锡机组的后处理软熔、钝化工艺。梅钢电镀锡机组后处理段采用联合软熔和阴极钝化工艺，并且在钝化冲洗段设计了两个冲洗槽，体现了此条机组设计的先进性与合理性。

摘要：板形是冷轧带钢的重要质量指标,采用精细冷却能够消除带钢板形中的高次板形缺陷。介绍了精细冷却模糊控制的原理、设计及算法,通过模糊精细冷却控制结合弯辊力等基本板形控制手段,即可获得高质量的板形带钢产品。

摘要：介绍了梅钢冷轧厂重卷机组乔格圆盘剪的设备组成、主要技术参数及结构设计特点。针对圆盘剪及其前后设备对带钢边部质量的影响，从工艺参数、机械设备、控制要求等方面采取了措施，提高了带钢边部质量。

摘要：冷轧酸轧机组轧机为自主集成设备,其设计和制造过程中存在一些缺陷,液压系统及润滑系统油耗占全厂油耗的80%,从而导致漏油点较多,漏油量居高不下,同时对乳化液的污染严重,影响了轧机的生产速度和产品质量,且油耗过高还增加了吨钢成本。就轧机漏油问题进行了分析,并提出了降低油耗的具体管理措施。

摘要：梅钢1420酸轧联合机组由宝钢进行技术创新和自主集成，主要介绍了梅钢1420冷轧轧机斜楔调零装置参数的选择过程，并形成梅钢轧机的斜楔设计方案。

摘要：分析了梅钢冷轧2号CGL机组沉没辊轴套在使用中产生裂纹及断裂,导致运行时稳定辊和矫正辊发生堵转现象并影响衬套的正常使用的原因。通过针对衬套结构及其使用工况的分析,对衬套的结构形式进行重新设计,更改衬套的装配形式,避免了裂纹和堵转的产生。