摘要：选择聚氯乙烯作为注塑原材料,完成聚氯乙烯三通管注塑模设计工作。文中对既定的塑件进行深度分析,最终选择适宜的注射成型工艺方式。并进一步选择设备、确定模具结构、动作原理分析、计算零件尺寸、推出机构设计。运用Autocad对本次设计进行完善,通过立体图形最终确定了整个模具的结构。

摘要：介绍了废轮胎热裂解工艺流程以及裂解原理,并按照项目预先设计的处理量计算了体系的物料平衡和热量平衡。对项目运营期的主要污染因素进行了分析,提出了具体的防治措施。

摘要：机械工业是一个国家的重要产业,机械工业的发展无时不刻都在影响着国家经济的发展,人类的进步离不开机械工业的发展。在全球经济发展的大环境下,中国各个行业被其他国家的先进技术影响的同时,越来越多的外国企业和品牌传播到中国已经成为现实。在新的市场需求的推动下,对橡胶棒料切割机进行改良和优化是当务之急。生产橡胶棒料切割机的企业,必须充分考虑到在橡胶棒料切割机运行中可能出现的问题,尽量使橡胶棒料切割机的自动化程度越高越好,从而减少人工搬运工具的时间,国内橡胶棒料切割机的研发及制造要与全球号召的高效经济、安全稳定主题保持一致。橡胶棒料切割机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。目前,国内橡胶棒料切割机的研发也在向朝着运行高速化、功能复合化、控制智能化的方向发展,廉价、简单、方便成了工作台发展的主题。

摘要：多层碳纳米管(MWCNT)/聚苯乙烯(PS)复合材料是注射到配置了三个不同型腔的模具中成型的。对熔体采用高剪切应力能达到碳纳米管在聚苯乙烯中的高度取向的效果。浇口和流道的设计以及加工条件对复合材料的体积电阻的影响,需要从厚度以及流动方向两方面来考察。加工条件包括模具温度,熔体温度,注射/保压压力和注射速度等。实验表明。通过改变注加工条件,注塑成型试样的体积电阻率可以在7个数量级之间变化。模压复合材料的电磁屏蔽性能(EMI SE)可以通过考察碳纳米管的取向程度来研究。随着在PS基体上注塑成型的碳纳米管的对其度增加,电磁屏蔽系数EMI SE减小。这项研究表明,模具的设计和加工条件对注射成型的碳纳米管填充的复合材料的电导率和电磁屏蔽行为有显著影响。

摘要：本设计主要对Φ90机筒销钉式冷喂料挤出机的传动系统和挤压系统进行了着重介绍,对加热冷却系统、电气控制系统和机头作了简要的说明。主要对电动机的选择、联轴器的选择、齿轮的设计与校核、轴的设计与校核、轴承的设计与校核以及键的选择与校核、加料口、螺杆、机筒、销钉以及冷却水道的设计。

摘要：本文是针对国外现有的产品,对其进行改进。在此次设计中,在现有橡胶切条机材料为前提的条件下,对带轮、刀具、齿轮、轴等相关系统进行全面的设计,着重设计了带轮与减速器的配合使用,希望在实际生产中能有作用,让此产品更适合工厂和顾客的需求。

摘要：笔者研究利用硅酸盐类粘土矿物(凹凸棒和沸石),添加成孔材料(脱水污泥)制备多功能净水滤料.通过分析各原料组分的含量对滤料性能的影响,确定了烧制生物滤料的配方,即(凹凸棒:沸石):脱水污泥=(60:40):25.通过正交设计试验方法获得的最佳烧制工艺参数为:预热温度400℃,预热时间60 min;烧成温度840℃,烧成保温时间20 min.在实验室中,以脱水污泥作为成孔材料的原料配方和工艺参数烧制出的多功能净水滤料,其密度为1407 kg/cm3、吸水率为28.40%.将该自制多功能净水滤料用于生活污水的静态试验结果表明,在pH=7的条件下,净水滤料可将氨氮含量降低到30 mg/L以下以符合标准.表明该滤料可以有效降低生活污水中的氨氮和有机污染物.将滤料用于氨氮和亚甲蓝的吸附实验研究,表明该滤料对不同浓度的氨氮和亚甲蓝溶液有一定的吸附效果,并讨论了发生吸附的机理.

摘要：本文设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。文中分析了塑件工艺和材料性能,并确定了注射机的型号;完成了注射模具的浇注系统、分型面、排气系统、成型零部件、合模导向机构以及脱模机构的设计。同时,对注射机工艺参数进行校核,并完成了模架标准件的选用。

摘要：本设计的内容是用模具生产消音器端盖的坯件,并且制定出相关的工艺路线,设计出生产所用模具。工艺路线主要包括落料、拉深两道工序,设计为落料拉深复合模具。冲压工艺的选择是在查阅了相关资料和对产品外形成尺寸进行了仔细分析的基础上制定出来的;冲压模具的设计综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性和复杂程度等诸多因素;产品毛坯的展开尺寸计算是在方便计算又不影响零件成型的前提下转化为熟悉的模型进行的。模具的主要部分零件给出了相应的尺寸计算,同时给出了详细的零件结构设计,并附有相应的零件图,最后根据零件结构设计和生产零件的要求生成了总装配图。

摘要：塑料成型机(简称注塑机),是集机、电、液于一体的典型系统,因具有能一次成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等优点,目前已成为塑料成型加工的主要设备。传统中小型注塑机电气部分大多采用继电器控制,随着电子技术的不断进步与发展,其缺点越来越显著的表现出来,其主要表现为线路复杂,继电器动作慢、寿命短,系统控制精度差,故障率高,维修难度大等。针对上述问题,采用PLC控制系统对注塑机控制系统进行控制。通过FXGP-WIN-E编程以各种电气保护和传感信号作为输入,各动作工序作为输出。提高了系统的控制精度,可靠性好,且易于检修。本文介绍了注塑机的机件结构和控制要求,其次分析了注塑机的工作原理和工艺流程,最后给出了PLC控制系统的软件设计方法。