摘要：微粒板是一种颗粒类阻性吸声材料,表面坚硬光滑,板内部孔隙连通,实际应用中通常以8 mm~10 mm厚薄板加空腔构成共振吸声结构,使其兼有阻性和共振吸声特性。阻性消声器主要依赖消声器内部填充的吸声材料实现消声,是工程中应用最多的一类消声器。具有共振吸声结构的消声器消声频带窄,消声量低,应用不多。设计含微粒板的消声器,通过试验研究微粒板阻性吸声、共振吸声以及声扩散在消声器中的作用。对所设计含有共振腔以及扩散弧面的消声器进行试验,结果显示,当采用粉红噪声声源时,通过在消声器声学管道内测量得到3 m长的消声器插入损失能达到20 dB左右。增加微粒板厚度可提升中频段消声能力;增大微粒板间的空腔可提升低频段消声能力;有扩散弧面时,在扩散频率范围内消声量波动较大;优化微粒板消声器的空腔设计能使其在全频带获得较好的消声性能,3m长消声器的插入损失能达到23 dB;实际工程应用中,可以根据声源特性,有针对性设计微粒板的厚度、空腔以及需要的扩散频率。优先考虑优化空腔的设计以增加共振吸声系数,对于微粒板消声器性能的提升较为关键。

摘要：根据《地铁设计防火标准》(GB 51298-2018)和《地铁设计规范》(GB 50157-2013)的相关要求,全封闭声屏障应设计排烟口通风。排烟口将导致全封闭声屏障整体隔声量下降,为降低排烟口漏声,通常在排烟口位置安装百叶可排烟吸声体。各类可排烟吸声体的几何样式复杂各异,烟气流通通路的路径和长度也不尽相同,降噪量及其局部阻力系数也不同,采用空气动力学有效排烟面积作为衡量全封闭声屏障顶部排烟效能的指标,通过数值模拟和理论计算的方法,对2种隔声性能较好的可排烟吸声体的排烟性能进行研究,发现仿真模拟和理论计算吻合度较高,对于A型吸声体,开口宽度3000 mm时,空气动力学有效排烟面积为0.863 m^(2),安装临界宽度可为3000 mm;对于B型吸声体,开口宽度3530 mm时,空气动力学有效排烟面积为0.854 m^(2),安装临界宽度可为3530 mm。

摘要：依据相关设计规范,轨道交通全封闭声屏障应设置不少于水平投影响面积5%的自然排烟通道,这将直接导致全封闭声屏障顶部严重漏声。为减少全封闭声屏障顶部漏声,提出并设计了全封闭声屏障顶部开口处百叶吸声体。采用SoundPLAN噪声预测软件,模拟全封闭声屏障顶部开口位置安装百叶吸声体前后对周边敏感建筑的噪声影响。在全封闭声屏障顶部开口位置处安装百叶吸声体后,敏感点的噪声值比安装前明显降低;不同厚度和不同材质的百叶吸声体对全封闭声屏障整体降噪效果均有影响。结果表明,在全封闭声屏障顶部开口位置安装百叶吸声体可以提高声屏障降噪效果。

摘要：为了弥补全封闭声屏障顶部自然排烟口的漏声问题,通过安装百叶吸声体来提高全封闭声屏障的降噪效果,以减少高层建筑的噪声投诉现象。利用消声器动态评价和试验室测量,分析了不同结构和不同吸声材料对百叶吸声体的声学性能影响。结果表明,通流率和厚度对百叶吸声体声学性能影响最大,而吸声材料影响次之。研究结论可为百叶吸声体的应用和设计提供依据。