摘要：目前国内的数控折弯机存在着效率低下,适用范围小,操作性差等缺点,课题组提出根据扁带成型设备的特点,对波纹带状电热合金折弯成型机及其系统进行设计,旨在为连续折弯设备轻量化、增加使用范围、环境适应性和操作性提供可行方案。在此依据合金材料的综合力学性能,采用可替换轴销式折弯机构,通过替换大小不同的轴销增加折弯适用工艺范围,采用光电传感器,通过实时检测胚料进给状况,减少成型机构动作响应时间,提高加工效率。

摘要：【目的】解决传统马铃薯收获设备效率低下、人力投入大以及对土壤造成破坏等问题。【方法】课题组设计了一款用拖拉机牵引的抖动式马铃薯收获机,该收获机主要由挖掘铲、机架、变速箱及动力传动系统、传动链轮链条、抖动轮、分土器等组成。抖动装置采用类凸轮机构,不仅适用于单垄双行或单垄单行马铃薯收获,而且具备将收获后的马铃薯堆到一侧的功能,显著提高了马铃薯与土壤分离效率。【结果】该收获机减少了人工劳动量,缓解了农村劳动力短缺问题,降低了马铃薯收获的成本,且具有体积小、结构简单、制造成本低等特点。【结论】该收获机能够有效提高马铃薯挖掘效率,助推农业农村现代化。

摘要：在提出的一种压控忆阻器的基础上,构造了最简的并联忆阻器混沌系统,分析其动力学特性,得到了该系统的Lyapunov指数和Lyapunov维数,给出了时域波形、相图、Lyapunov指数谱、分岔图、Poincare′映射等.利用EWB软件设计了该新混沌系统的振荡电路并进行了仿真实验.研究结果表明,忆阻器的i-v特性在参数的变化时,并不保持斜"8"字形,会变为带尾巴的扇形.该混沌系统与磁控忆阻器混沌系统不同,系统只有一个平衡点,初始条件在系统能振荡的情况下不影响系统状态.电路实验仿真结果和数值仿真具有很好的一致性,证实了该系统的存在性和物理上可实现性.

摘要：利用机器视觉技术检测池塘水下自由活蟹的形态位置和数量分布信息,是实现自动投饵船精准变量投喂的关键。本文设计了一种基于联动扩展卷积神经网络的实时轻量型水下活蟹检测器。首先,针对水下图像模糊和色彩不均的特点,以及稀疏分解后不同频率图像的信息组成特点,分别进行K-SVD降噪和Retinex色彩校正;然后,采用联动扩展网络宽度、深度和分辨率方式来协调精度和效率的轻量级EfficientNet作为主干网络;引入复合缩放因子,对堆叠两层加权双向特征金字塔结构的高效融合特征网络和堆叠三层卷积模块的类别/边界框预测网络进行全局联动扩展,以构建适用于有限资源的小型活蟹检测器;最后,在类别/边界框预测网络中利用正交Softmax层替代完全连接的分类层,确保检测器可从小样本数据中学习更多的区分特征,有效缓解小样本检测的过拟合问题。采用自建的20625幅数据样本对检测模型进行训练和测试,实验表明,降噪、校正后的图像颜色均衡,且清晰度高,检测的平均交并比Iou提高近8个百分点。检测模型EfficientNet-Det0存储内存仅需15 MB,便可实现查准率96.21%和查全率94.86%,单幅图像检测延迟分别为10.6 ms(GPU)和35.0 ms(CPU)。浮点运算次数FLOPs减少至YOLOv3算法的1/15,CPU运行速度是其3倍,而准确性与YOLOv3算法相当,甚至略优。EfficientNet-Det0搭载在资源受限的自动投饵船上能够快速精准检测水下河蟹,并能实现对池塘自由活蟹分布的统计,为建立科学的投喂机制提供可靠的决策信息。

摘要：以Pro/ENGINEER Wildfire为软件平台,基于曲面复制技术和组件装配技术,提出了一种新的铝活塞机械模三维造型方法,并且在三维模型的基础上进行了虚拟成形。该方法在模具设计的准确性、快速性方面具有显著意义。

摘要：针对汽车饰盖塑件不仅外观要求高,而且内置众多细小筋板等复杂结构导致缩痕、翘曲变形等注塑缺陷难以控制,造成产品模具结构与成型工艺设计困难,提出了一套含复杂筋板注塑件的成型工艺参数优化方法。基于CAD/CAE技术,通过模拟分析筋板壁厚对成型质量的影响,获知筋板厚度对产品翘曲变形量影响显著,但并不呈正相关,较大的筋板厚度导致产品缩痕明显,当筋板厚度为1mm时产品缩痕达到最小值(0.02mm)。运用综合平衡法对成型参数进行优化,使产品最大翘曲变形量下降约25%,再利用斐波那契法进行分段保压优化,通过8次迭代演算后符合收敛条件,获取了理想的保压参数,最大变形量继续下降约37%,最终产品翘曲变形量满足技术要求。生产实践证明该方法简单实用,不仅解决了筋板成型缩痕及翘曲变形难以控制的问题,而且缩短了产品研发周期和节约了成本,为类似产品成型设计提供参考。

摘要：为解决因注塑模推杆设计不合理而导致的注塑件脱模变形严重问题,以底座注塑件为例,通过利用Moldflow结合Workbench进行成型收缩翘曲分析和脱模分析,获得塑件收缩阻碍脱模的翘曲变形特性,以及脱模阻力引起的塑件应变与变形量分布,为推杆配置优化提供依据,最后在脱模阻力明显区域设置6根推杆,并在脱模分析应变较大区域确立了3个顶出镶块搭配推杆的方案。基于模流分析和推杆配置结果,采用侧向进料偏心注塑模,其中塑件卡扣由斜顶内抽及斜导柱外抽成型,有效地解决了底座成型可能引起的质量问题。实践证明,应用该方法能使注塑模推出机构设计过程数据化,能在模具制造之前发现和解决问题,从而提高推出设计精度,缩短研发周期,为同类注塑模具设计提供参考。

摘要：传统冷却水路设计受制于模具结构及加工条件,常导致冷却效率低,成型质量不佳等问题,为此以多孔隔板塑件为例,应用模流分析技术进行冷却水路优化设计,通过比较分析传统常规水路与随形水路对产品成型冷却影响,获知随形冷却水路对比常规水路,达到顶出温度时间减少了24%,成型周期时间节约了30.5%,热移除效率提高了23.8%,产品温度分布均匀性提高了27.25%,有效最高温度下降了10.15%,有效最低温度也下降了10.60%,产品总体翘曲变形量下降了13.56%,随形水路对改善冷却效果作用显著。最后,对一模一腔的随形水路多孔隔板注塑模进行结构设计,为了避免结构干涉,采用了潜伏浇口搭配“一内三外”的侧向抽芯结构方式,有效地简化了模具结构,使加工的多孔隔板质量优良,为类似产品注塑模具设计提供参考。

摘要：依据镜筒塑件连接端需要具有较高的圆度精度的使用要求,通过应用Moldflow软件创建了注射成型模型,得到了基于模流分析模型的圆度误差计算数学表达式,分析并验算了模型填充平衡度大于90%,结合应用田口正交试验法,以塑件连接端圆度精度为指标,进行了注射成型工艺优化,得到了最佳工艺参数组合为熔体温度310℃,注射压力120 MPa,模具温度90℃,冷却时间25 s,控制圆度误差为0.20 mm,优化幅度约38.20%,满足了成型技术的要求。最后,基于模流分析其结果,采用侧浇口瓣合成型隔板油路冷却的两板式偏置注射模,通过增加推出导向机构、多用连杆合模装置、嵌入式锥面配合动定模镶块结构,缓解了偏置主流道对模具及成型产品质量的影响,为其他类似注塑产品模具设计提供了参考。

摘要：为提升武夷岩茶摇青机用离心风机性能,通过多目标遗传算法对离心风机叶轮进行优化设计与试验验证。首先,针对38组设计样本,采用拉丁超立方设计方法对叶轮叶片数量、叶轮内外径比、叶片进口安装角、叶片出口安装角、叶片折弯半径和叶片进口直径进行优化;然后通过NSGA-Ⅱ多目标算法对构建的最小二乘回归(Least squares regression,LSR)与移动最小二乘法(Moving least square method,MLSM)响应面模型进行求解,得到风机风量与风机效率最优时的Pareto解集,并进行Spearman变量相关性分析;最后通过CFD数值仿真与试验,验证了优化设计方法对实际设备摇青效果提升的有效性。结果表明:叶片进口安装角和出口安装角对风机风量影响最大,叶轮内外径比和叶片出口安装角对风机效率的影响最大,达到高相关程度;最优参数组合为叶片数量19、叶轮内外径比0.67、叶片进口安装角73.86°、叶片出口安装角128.74°、折弯半径25.28 mm、叶片进口直径24.95 mm;相较于原型风机,优化后风机风量增加381.22 m^(3)/h,风机效率提高4.33个百分点,叶梗、叶片平均走水分别提高2.05、3.15个百分点,做茶感官审评平均得分91.4,验证了风机优化设计对整机茶叶摇青品质的提升。