摘要：一、前言 在传统制冷系统中,工质从压缩机出来后,进冷凝器冷凝,然后通过膨胀阀,再进蒸发器吸热制冷。 这种冷却工艺的缺点在于,制冷系统采用恒定的蒸发温度来吸热。如果采用螺杆双温机组分级降温,用一部分较低品位的中温冷量完成原料前段降温,将可大幅度提高产冷量和制冷系数,从而减少设备投资和运行费用。

摘要：在石油、化工、制药、啤酒制造以及其它类似的原料降温过程中,如采用螺杆双温冷源机组分级降温的形式进行冷却,将是原料降温工艺过程的一个突破性进步。分级降温是利用螺杆压缩机的特点,利用二次吸气,一方面利用了低品位的冷量;另一方面更加充分的利用了螺杆转子的容积,使机组的总制冷量提高25～75％,而效率提高15～51％。

摘要：一、引言在石油、化工、制药、啤酒制造以及其它类似的工业原料降温过程中,如采用螺杆双温冷源机组分级降温的形式进行冷却,利用螺杆压缩机的特点,即利用二次吸气,一方面利用了低品位的冷量,另一方面更加充分的利用了螺杆转子的容积,可使机组的总制冷量提高25～75%,而效率提高15～51%,因此,这是工业原料冷却工艺的一项重大进步。二、传统的冷却工艺以往通常使用的传统系统中,制冷工质从压缩机出来后进冷凝器冷凝。