摘要：以某纸板生产线项目的设计为例,对浆水平衡在纸板生产线设计方案制定中所起的作用进行了探讨。

摘要：对我国目前引进的化学机械浆生产线进行了介绍,阐述了化学机械浆生产工艺的发展变化,指出当前化学机械浆的使用要求及应用特点。

摘要：通过对国外的氧气安全技术规范的分析理解,结合国内煤化工中氧气管道材料的工程实际应用经验,总结出如何科学合理的针对氧气介质进行材料选取。

摘要：在满足产品指标的前提下,为了使脱碳装置能耗最低、投资最省,需对各参数进行详细的模拟分析。运用ASPEN软件对MDEA脱碳系统进行了模拟计算。详细列出了塔盘数、塔压及贫液循环量等各工艺参数变化时对净化气中CO2摩尔分率的影响。分析得出了最优的工艺参数。选取的工艺参数比较忠实的反应了MDEA脱碳系统过程中的设计要求。

摘要：利用流程模拟软件Aspen Plus对某厂的硫回收装置进行工艺模拟,模拟计算用的初始数据与某厂硫回收装置的酸性气和空气入口数据、设备操作温度和操作压力等实际数据均保持一致,重点考察了热反应段、一级克劳斯反应段和二级克劳斯反应段的出口数据,将模拟值与工业数据进行对比,结果显示,模拟值与工业数据吻合良好,可以用Aspen Plus对硫回收装置进行工艺模拟计算。Aspen Plus的模拟计算数据可以为实际生产提供帮助和指导,对新建硫回收装置具有一定的借鉴意义。

摘要：为了确认泵口所受荷载不超过其允许值,需要对连接泵口的管系进行详细的模拟分析。运用应力分析软件,分别模拟了冷态和热态时管系对分馏塔底泵口的所受荷载;研究了泵口受到较大推力的原因;进而得到了能有效降低泵口所受荷载的配管方式。结果表明:进口管道如果配管不当使泵进口所受荷载超过了API610标准的21倍,是造成泵口被破坏以致泄漏的主要原因。同时,分馏塔底泵的进出口配管采用以下型式可很好的降低泵口的所受荷载:进口采用泵侧边布管并且采用T型过滤器加弯头与泵口直接连接,在过滤器处设弹簧支架;出口采用回型弯,在回型弯的地面支撑处设支架等措施。更改配管方式后,分馏塔底泵口的荷载都降至API610标准的3倍。最终,泵口所受荷载还必须得到厂家的确认合格。

摘要：文章分析了某炼厂制氢装置原PTA单元前增加脱碳工段对制氢装置的影响,介绍了中变气脱碳—PSA联合提取氢气和二氧化碳工艺的特点,指出中变气脱碳—PSA联合提取氢气比单独采用PSA或脱碳单元具有更大的效益。在模拟处理量3.5万t/a中变气脱碳装置的基础上,分析数据给出最优参数值;并据此提出各设备尺寸。该装置投产后,实际操作参数验证了模型的可靠性,为今后类似装置的设计提供了良好范例。

摘要：结合国内自主研发的流化床生物质技术应用情况,对生物质循环锅炉添加3种添加剂分别进行分析和比较,以供生物质循环流化床锅炉的相关设计和运行人员进行参考,提高锅炉的适应性和可靠性。

摘要：费托合成反应是天然气制油(GTL)或煤制油(CTL)生产技术的核心。在费托合成反应器换热系统中汽包压力的控制具有大惯性、大滞后、强非线性等特点,参数固定不变的传统PID控制器难以进行精确的压力控制。为了解决这一问题,设计了费托合成反应器换热系统汽包压力BP神经网络自整定PID控制器。在MATLAB中实现了BP神经网络自整定PID程序的编写,并通过MATLAB与组态王(KINGVIEW)的动态数据交换(DDE),方便的实现了上位机与控制系统中其它硬件的通信。在此基础上进行了具有大惯性、大滞后汽包压力控制的实验,实验结果表明,在汽包压力的定值控制和阶跃变化控制中BP神经网络自整定PID控制器的静态偏差维持在-0.03 MPa^+0.01 MPa,最大误差为1.5%,并且对系统的非线性变化具有一定的适应性,其控制效果明显优于参数固定的传统PID控制器。

摘要：费托合成反应是天然气制油(GTL)或煤制油(CTL)生产技术的核心。在费托合成反应器换热系统中汽包压力的控制具有大惯性、大滞后、强非线性等特点,参数固定不变的传统PID控制器难以进行精确的压力控制。为了解决这一问题,设计了费托合成反应器换热系统汽包压力BP神经网络自整定PID控制器。在MATLAB中实现了BP神经网络自整定PID程序的编写,并通过MATLAB与组态王(KINGVIEW)的动态数据交换(DDE),方便的实现了上位机与控制系统中其它硬件的通信。在此基础上进行了具有大惯性、大滞后汽包压力控制的实验,实验结果表明,在汽包压力的定值控制和阶跃变化控制中BP神经网络自整定PID控制器的静态偏差维持在-0.03 MPa^+0.01 MPa,最大误差为1.5%,并且对系统的非线性变化具有一定的适应性,其控制效果明显优于参数固定的传统PID控制器。