摘要：介绍了某台1000 m3储氧球罐进出气阀对接法兰发生泄漏后险肇事故处理案例,分析了法兰开裂形成原因,对特种设备制造安装监检过程,严格按设计资料监检验收把关的重要性进行了讨论。

摘要：某石化厂重整加氢装置于2002年9月建成使用，已运行8年6个月。本次压力管道全面检验属首次检验。原始设计、安装资料不齐全，仅有管道单线图（附材质和壁厚）和该装置运行操作参数。

摘要：2012年6月在某石化炼油厂加氢精制装置压力容器定期检验中，测厚检测发现脱H2S塔塔顶气冷却器简体厚度普遍12mm，底部最小厚度10．8mm，比设计厚度14mm减薄3．2mm，减薄较严重，后对该冷却器组（两台冷却器串联）进行抽芯检验，可清楚看到两台冷却器筒体内表面腐蚀较严重，特别是筒体底部腐蚀更严重。

摘要：球罐、煤气柜等大型承压设备的检验附图,需要标注的图形和数据非常庞大。CAD和Visio等制图软件受计算机速度和内存所限难以完成。针对这一问题,基于宏程序(Visual BasicApplication,VBA)自行设计了一套特种设备制图软件。运用该软件标注大量图形数据后所占用的计算机内存小于CAD的10%。简述了3种类型附图特性并给出了部分流程和源码。

摘要：总结了化工装置中工业管道的定期检验经验,从分析管道失效模式、制定有针对性检验方案,现场检验对生产装置的管道的确定,发现管道原设计的缺陷,合理利用检验检测资源,以及确定现场检验危险源、规避安全风险5个方面,论述了深入了解生产装置的生产工艺原理及流程对于提高检验工作效率,最大限度避免危害性缺陷的漏检,使检验工作合理、科学、有效、安全、经济、环保的重要性。

摘要：在某压力容器设计中，综合考虑安全性和经济性原则，对该产品的筒体和球形封头采用不同板厚制造，本文就该处局部结构不连续的应力状态进行有限元数值模拟，分析筒体与球形封头连接处的应力分布状态，为此类结构设计的尺寸优化和强度计算提供理论依据。

摘要：氨制冷低温管道使用工况一般为低温、低应力,其设计温度往往按常温处理,该种管道大多数材料为20钢管。为了防止20钢管在低温工况下发生脆性断裂,试验选取执行不同材料标准的20钢管在一系列低温工况下进行夏比冲击试验,测定并比较了执行不同标准20钢管的韧脆转变温度。结果表明:执行国内不同材料标准的20钢管韧脆转变温度在-15^-25℃,可以参考其韧脆转变温度来设定材料的使用温度下限。

摘要：设计了一套可以适用于深冷压力容器的静态蒸发率承压检测的装置,并基于该装置提出了深冷压力容器静态蒸发率承压检测方法和计算方法。从而实现减少公交、客车上的低温气瓶等公共资源因检验检测造成的滞留时间,解决各工艺站点深冷液体设备泄压不便的困难,使被测量设备在测量结束后第一时间能投入生产、运营。

摘要：通过一则设计中的问题，探讨压力容器的设计压力、最高工作压力及最大允许工作压力间的关系。以此说明最大允许工作压力不应超出GB150《钢制压力容器》对其受压元件所用材料所限定的设计压力范围。

摘要：埋地储油罐作为加油站的一个重要危化品容器，其设计，制造、安装和使用未纳入国家法定监察范围。本文根据埋地油罐特点，结合检验实践，对其检验方案进行了探讨。