摘要：针对国内某企业多元加废钢冶炼模式下，钢液的“脱硫与回硫”现象，对精炼渣系成分进行合理优化。首先，利用热力学软件FactSage 8.1,在1 600℃温度条件下，对CaO-SiO2-Al2O3-5%MgO渣系与Q235钢液平衡时的等氧线进行模拟计算；同时利用精炼渣的光学碱度计算出该渣系的硫容量和硫分配比，用来评估精炼渣的脱硫性能。其次，在实验室中设计出5组精炼渣，进行高温钢渣平衡试验，对试验后精炼渣进行XRF成分检测，对钢样采取电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-AES）、氧氮分析仪及碳硫分析仪进行元素检测，利用场发射扫描电子显微镜分析了钢样中夹杂物的形貌和成分，并对其数量及尺寸进行统计分析。最后进行工业试验加以验证。结果表明，通过优化渣系组成，其中CaO、SiO2、Al2O3和MgO质量分数分别控制在47.7%～55.2%,0～20.5%,26.85%～55%和4%～7%范围内，能将钢液中溶解氧控制在0.001%（质量分数）以内。选取成分为54.27%CaO-7.43%SiO2-33.3%Al2O3-5%MgO的渣系，脱硫率可达54.73%,钢中TO亦可降至0.002 1%（质量分数）,试验结果验证了热力学计算的准确性。

摘要：用水力模型方法对CSP45t单流连铸中间包流场特性进行了研究,模型与实物比例为1∶3,试验满足弗劳德准数相似。采用脉冲响应法测定流体在中间包内停留时间分布曲线(RTD),并计算出流体的扩散活塞区、全混合区和死区体积比。优化设计的新型湍流抑制器与坝、堰较优组合方案配合控流,使中间包死区体积比Vd降至11.36%,比原方案降低了67.8%。生产对比试验表明:采用新的控流方案后,铸坯中氧化物夹杂去除率提高了35.3%。

摘要：设计了冷镦用微合金非调质钢的化学成分,通过热模拟实验,确定了热轧及控冷工艺参数,试样性能达到了制作8.8～9.8级紧固件要求。

摘要：屈强比偏高是CSP产品的共性问题。为降低CSP酸洗钢SAPH370的屈强比,采用正交化试验设计,研究了两段冷却工艺参数终轧温度、空冷起始温度和卷取温度对屈强比的影响。对试验结果进行统计,并利用光学显微镜分析了不同工艺条件下SAPH370钢的相组成和晶粒尺寸。研究结果表明,空冷起始温度和卷取温度对屈强比的影响显著。空冷起始温度由740℃提高到760℃,可降低屈强比0.017;卷取温度由500℃提高到560℃,可降低屈强比0.015;而终轧温度对屈强比的影响不太明显,终轧温度由860℃提高到880℃,屈强比仅降低0.005。采用两段冷却工艺,通过调整空冷起始温度和卷取温度可有效降低酸洗钢SAPH370的屈强比。

摘要：大型高炉热风出口组合砖损坏的原因,主要是结构设计不合理,耐火材料配置方案不恰当,实物质量达不到设计要求,施工质量不符合现行规范。组合砖结构设计合理、耐材配置恰当是整体稳定的基础,应当从传热分析着手,根据温度、压力等条件,选择低导热性、高强度、低蠕变、抗化学侵蚀的耐火材料。宝钢1号、2号高炉热风炉长寿实践表明,热风出口组合砖结构设计合理,砌筑规范化,热风炉寿命完全能满足高炉两代炉役寿命的要求。

摘要：随着用户对搪瓷钢成形效率、加工成材率要求的进一步提高,对宽幅薄规格深冲搪瓷钢的需求日益增多,而采用传统热轧技术生产时存在氧化铁皮压入、甩尾、浪形、成形性能差等技术瓶颈,因此基于薄板坯连铸连轧产线开发了热轧酸洗宽幅薄规格深冲搪瓷钢。介绍了深冲搪瓷钢的化学成分设计、生产工艺、带钢表面质量和力学性能稳定性控制工艺。研究及生产实践表明:成品力学性能均匀,具有优异的成形性能、抗鳞爆性能和密着性能;带钢的屈服强度直接影响其深冲性能,钢中有效Ti含量、精轧压下分配和终轧温度会显著影响带钢的屈服强度,卷取温度对带钢屈服强度影响较小;深冲搪瓷钢的主要强化机理为固溶强化和细晶强化,析出强化作用较弱。基于薄板坯连铸连轧产线热轧酸洗宽幅薄规格深冲搪瓷钢的成功开发,实现了1.65 mm×1500 mm极限规格深冲搪瓷钢批量稳定供货超万吨,填补了市场空白。

摘要：介绍了我国设计建设的大型高速冷轧硅钢片连续退火机组工艺及设备装备水平 ,技术创新及应用情况。该机组主要技术性能、工艺参数已达到国外先进水平。

摘要：针对某钢厂CSP(Compact Strip Production)产线主传动系统在生产高强极薄带过程中,人字齿轮频繁断齿失效问题,建立了基于非线性有限元分析软件的齿轮箱有限元模型,对轧制过程中系统负载最大的F1轧机齿轮箱进行了动态仿真研究,分析得到了轴系及齿轮受力情况,并通过理论计算,完成了相应的疲劳强度校核及承载能力评估,为断齿原因的分析查找明确了方向。分析结果表明:有限元分析与理论计算结果相符,人字齿轮座的齿轮和轴承承载能力满足设计要求,但齿轮部分安全系数在临界值附近。

摘要：针对某钢厂CSP(Compact Strip Production)产线精轧机组主减速机轴承频繁失效问题,在获取减速机力能参数基础上,结合精轧机监测系统数据,采用有限元仿真对轴承应力水平进行分析,获得轴承及保持架应力谱,再采用疲劳累积损伤理论对轴承使用寿命进行分析,得出轴承保持架疲劳破坏是轴承失效的主要原因。因此,对轴承结构形式进行了优化,将原轴承更换为穿销孔轴承,重新进行疲劳寿命评估,发现改进后的轴承保持架的疲劳寿命很长,产生损坏的机率极少,可从根本上解决轴承故障问题。

摘要：针对热轧钢卷端面图像背景复杂、缺陷特征各异、缺乏标准缺陷数据集,用传统视觉方法难以自动识别问题,提出了基于深度学习的热轧钢卷端面缺陷检测的技术架构,给出了该框架下的图像采集、预处理与分割、深度神经网络算法设计和缺陷特征数据库搭建等关键技术,最后开发了基于深度学习的钢卷端面缺陷检测系统,试验表明该系统的典型缺陷检出率在90%以上,解决了热轧钢卷端面缺陷长期依赖人工肉眼识别的行业性难题,实现了端面缺陷的在线、自动、精准检测,所形成的成套端面缺陷检测技术和装备,在钢铁行业多条热轧产线稳定、可靠地投用运行。