摘要：研制出适用于LNG储罐用高锰低温钢配套的埋弧焊丝和焊剂。采用C-Mn-Cr-Ni-Mo合金体系设计,形成的焊缝金属中Mn含量为22.5%~25.5%,焊缝金属抗拉强度和-196℃低温冲击等力学性能优良,与奥氏体高锰低温钢匹配性良好。通过分析道间温度和热输入对熔敷金属力学性能的影响,结果表明,在焊接奥氏体高锰低温钢时,须控制好道间温度和采用较小的热输入,确保焊缝金属具有优良的综合力学性能。

摘要：基于高强韧性匹配的成分优化设计,对屈服强度690 MPa级埋弧焊丝的合金成分进行了研究。通过制备Ni, Cr, Mo不同含量的埋弧焊丝,配套碱性烧结埋弧焊剂***601,研究了Ni, Cr, Mo含量变化对屈服强度690 MPa级埋弧焊丝性能的影响,并提出了实现良好强韧性匹配的成分控制范围:随着Ni含量的增加,焊缝的低温韧性提高;Cr和Mo总量在保证强度满足要求的前提下,随着Cr含量的增加,焊缝的低温韧性下降;w(Ni)3.3%±0.15%,w(Mo)0.7%~0.9%时,焊缝具有良好的强韧性匹配;良好的强韧性与焊缝组织为针状铁素体有关。

摘要：采用低成本的C-Mn-Cr-Ni-Mo合金体系设计,研制出适用于LNG储罐用高锰低温钢配套的焊条和药芯焊丝。采用其焊接的焊缝金属中w(Mn)22%~25%,焊缝金属抗拉强度和-196℃温度下的冲击韧性等力学性能优良,与奥氏体高锰低温钢匹配性良好。

摘要：本文设计了一种高强高韧性的金属粉芯型药芯焊丝,强度级别在800~1000MPa。通过渣系与合金系设计,达到低渣甚至无渣的效果,并进行力学性能试验、斜Y抗裂性试验及系列冲击试验。结果表明该焊丝性能稳定、工艺优良,并具有良好抗裂性,满足设计要求。

摘要：介绍了一种高强高韧不锈钢焊条的研制过程,对焊条合金体系及金相组织、合金元素及主要强化元素的确定、药皮配方的设计等技术路线进行了分析。通过试验研究,确定了药皮配方,研制的焊条经各项性能检测,结果满足设计指标要求。

摘要：研制了某船用低磁奥氏体不锈钢焊条。通过调整配方中酸性氧化物/碱性氧化物比值、大理石/氟石比值,改善了焊条抗喘息能力、引弧特性及焊缝成形性。通过合理控制Cr,Ni,Mn,C,Mo,Si等元素的含量可以得到稳定的奥氏体组织和优良的理化性能。经检测,该焊条的各项指标均达到了设计要求。

摘要：开发了一种核电构件电弧增材制造堆熔材料用原丝及辅剂。文中详细论述了开发背景、必要性、研究内容、关键技术及解决途径;进行了原丝及辅剂的配方、原材料成分控制、组分冶金反应平衡控制、杂质含量控制、成分稳定性控制、理化性能、生产制造工艺的研究。所开发的核电构件电弧增材制造堆熔材料用原丝及辅剂成功进行了试件的打印,打印过程顺利,工艺优良,试件各项性能指标满足设计要求。

摘要：为进一步提高E308L不锈钢药芯焊丝的工艺性能,通过试验研究了钛酸型渣系造渣成分SiO2的存在形式对蹦渣及脱渣的影响。结果表明,当SiO2以石英或石英与长石的混合物添加到配方中时,出现蹦渣或熔渣覆盖不均的现象;而当SiO2完全以长石的形式加入时,熔渣不仅覆盖良好,而且能整块脱落没有残渣。

摘要：针对熔化极气体保护焊(GMAW)焊接发尘率的测量准确性问题,对焊接发尘率测量过程中涉及的信号检测和控制装置进行了研究,研发了一种焊接发尘率测量装置的测控系统,实现了对GMAW焊接过程中焊接电流、焊接电压和焊接速度等焊接工艺参数的准确测量或控制。通过对该测量系统的检测和控制过程的分析,设计了运动控制系统、抽滤系统和数据采集系统,建立了系统的控制时序;在LabVIEW平台上实现了对测量过程的实时监控,并完成了对检测数据的自动化采集、分析和存储。研究结果表明:该系统能够实现焊接工艺参数测量和控制的功能,测量精度和测量准确性均能满足设计要求。

摘要：采用回归正交设计法研制了一种海洋工程用钢Q460E配套焊材超低氢高韧性CJ557HG焊条。焊条的工艺性能、力学性能及抗裂性测试表明,设计的焊条具有良好全位置操作工艺性能、力学性能和抗裂性。熔敷金属及对接接头夏比冲击吸收功A_(KV2)≥120 J(-40℃),且韧脆转变温度在-60^-70℃之间,表明具有良好的韧性。水银法测得熔敷金属扩散氢含量值为3.15 mL/100 g,达到超低氢水平。焊缝金属微观组织以针状铁素体为主,同时含有一定量的先共析铁素体和侧板条铁素体组织。