摘要：选择性激光烧结（SIS）在熔模铸造中已得到广泛的运用，但其模料为高分子化合物，熔化温度高，熔体粘度大，不利于脱蜡，易使铸件产生夹渣。研究了SIS模料的特性，并根据模料特性设计了结壳脱蜡工艺：于250～280℃下保温，使大部份蜡料流出，而后升温至500～700℃烧失残留部分。在实际生产中，由于浇注系统和零件简单部位用低温模料制作，而用SIS蜡料制作零件的复杂部位，所以在设计中还应考虑蜡料的脱出顺序：先在较低温度下脱出低温蜡料，再升温脱出SIS蜡料。在分析运用SLS蜡模浇注复杂铸件易产生夹渣等问题的原因之后，提出在蜡模易积渣的部位和凸台处设置出气冒口及排渣冒口，可使蜡料脱出干净，从而解决铸件夹渣等问题。将以上工艺运用于实践，成功浇注出了汽车排气管、大型不锈钢泵轮等复杂精密铸件。