摘要：为实现不锈钢产品的精密成形,基于双线性硬化本构模型和弹塑性变形理论,采用分层理论,应用经典力学建立了316L不锈钢板料的“V”型弯曲应力中性层偏移模型。结合有限元模拟分析及三点弯曲实验研究结果,分析了关键工艺参数(弯曲半径和板厚)对应力中性层偏移的耦合影响规律,并通过建立二元二次响应面方程对构建模型中的修正系数进行了优化,优化后模型的计算精度显著提升,与实验值和模拟值之间的最大偏差不大于4.76%,为模具优化设计和板料精确选型提供了理论基础。

摘要：通过设计合理化学成分,采用常规高压锅炉用耐热钢管管坯生产工艺,成功生产出新型奥氏体耐热钢SP2215管坯。相比耐热钢HR3C,SP2215合金元素含量低,生产成本相对较低,具有更优秀的热塑性,能更好适应二辊斜轧穿孔工艺;SP2215在650℃、700℃下的高温持久强度显著优于HR3C,高温抗蒸汽氧化腐蚀和焊接性能方面与之相当。因此,SP2215的综合性能明显优于HR3C,可作为620~650℃超超临界电站锅炉用不锈耐热钢材料。

摘要：通过对现役管材的对比分析,采用多相(MX,富铜相,NbCrN)复合强化和M23C6碳化物在晶界析出的辅助强化的Cr-Ni奥氏体型耐热钢的新思路,对钢管的化学成分设计、冶炼、锻造和热轧、热穿孔、冷加工技术等进行深入研究,制备出SP2215新型奥氏体合金无缝管。

摘要：介绍了大口径厚壁UNS N08825石化加氢装置用合金管的研制、工艺流程设计,归纳了合金管材研发的主要技术参数,通过产业链高效协同,优化了材料化学成分、夹杂物纯净化精炼技术和三维锻造工艺,开发出以优化的大直径管坯斜轧穿孔、冷轧/拔、热处理为核心的N08825无缝管生产工艺;建立了基本工业化生产工艺技术与流程,形成系列自主知识产权的制造技术。试验结果表明:大口径厚壁N08825合金管几何尺寸、化学成分、非金属夹杂物、室温和高温力学性能、晶间腐蚀性能、晶粒度、水压试验、超声波探伤、渗透探伤均达到ASTM B423-11(2016)标准和《美标钢管采购规格书》的要求。

摘要：介绍了超超临界火电机组用S31042不锈无缝钢管的研制、工艺流程设计,以及对该钢种的化学成分、外形尺寸、力学性能和金相组织等的试验、分析。

摘要：结合石化高压加氢装置的特点,从标准及各大设计院的技术条件中,总结出高压加氢管道的制造要点。从原材料的选择、加工方式、热处理、检验试验等方面简述了高压加氢管道的制造要求,为高压加氢管道的制造和检验提供了一定的建议。

摘要：2015年1月19日,全国锅炉压力容器标准化技术委员会对江苏武进不锈股份有限公司生产的锅炉用07Cr25Ni21NbN耐热无缝钢管进行了技术评审。江苏武进不锈股份有限公司于2006年研制锅炉用07Cr25Ni21NbN耐热无缝钢管,并经东方锅炉厂进行系统的试验和上海发电设备成套设计研究院主要性能的验证。与会专家听取了介绍,审阅了研制报告并考察了生产现场，并就有关问题进行了质询。

摘要：介绍TP347H、Super304H、HR3C超超临界电站锅炉材料的时效析出强化机理,并在此基础上研发出620~650℃锅炉过热器/再热器用新型奥氏体耐热钢SP2215。分析认为:以22Cr-15Ni为基的Fe-Cr-Ni新型奥氏体耐热钢SP2215,通过加入一定量的Cu、Nb、N,在基体中形成多相复合强化,并在晶界形成M_(23)C_6碳化物强化。SP2215具有高的持久强度(650℃,10~5 h∧130 MPa;700℃,10~5 h∧80 MPa)和良好的抗腐蚀/氧化性能。