摘要：小浪底水利枢纽工程于1997年10月28日胜利完成截流，从龙口进占到戗堤合龙历时40h。截流前对导截流方案、截流时间、截流方式及戗堤布置进行了精心设计与计划，并对戗堤轴线及断面、龙口位置与宽度、截流备料、施工机械设备等进行了合理选取，保证了截流按计划、有条不紊地实施。

摘要：西霞院电站厂房基础局部承载力不足,设置了后压浆混凝土灌注桩加固地基。施工中遇到了塌孔、串浆、冒浆、地基抬动等难题,采取了黏土、水泥、碎石回填,管井、减压井、挖深坑降水,变化浆液浓度和压力进行间歇灌浆,设置抬动观测点等措施,解决了难题,并通过高密度电法,频谱激发极化法,地震波测试,低应变、高应变和静载试验等方法,对扰动区充填加固效果及桩基质量进行了检测。结果表明,地层充填加固效果良好,桩基施工质量满足设计要求。

摘要：通过充分研究与论证,西霞院工程土石坝段采用复合土工膜斜墙防渗,突破了现行碾压土石坝设计规范的规定。针对西霞院工程土石坝段采用复合土工膜斜墙防渗,对坝型选择及防渗形式论证、复合土工膜选型及膜厚演算、复合土工膜接缝现场焊接试验及质量检测、复合土工膜耐久性研究等进一步探讨,并根据现场实际条件对现行规范中一些参数进行了补充说明,其对复合土工膜防渗技术的推广应用和深入研究具有重要的指导意义。

摘要：对小浪底水电站水轮机组抗磨措施的效果进行了综合评价,多角度分析了机组过流部件抗磨涂层磨损测量方法、机组运行工况、运行时间等因素。指出:小浪底水电站每台机组投运前期运行工况、设备安装质量存在一定程度的差异,导致每台机组的磨蚀情况差异较大,后期投运的1、2、3号机组磨蚀情况明显好于4、5、6号机组;从检查情况来看,抗磨涂层的防护效果比较明显,水轮机过流部件表面的磨蚀程度较轻,达到了设计保证值标准,说明小浪底水电站机组水力设计比较成功。

摘要：在复杂地质、地形及周围环境条件下,为满足龙背湾面板堆石坝坝料要求,采用微差起爆的硐室爆破技术开采坝料。介绍了爆破参数计算、爆破网路设计、爆破安全性预估等。硐室爆破实际总装药量为376.5 t,开采石料约100万m3。开挖导硐330 m,药室798 m,以条形药室装药结构为主、集中药室装药为辅,使用毫秒延时起爆方式,单耗为0.4kg/m3。从爆破效果看,岩石破碎度和松散度满足开挖机械的施工要求,采用硐室爆破开采堆石坝坝料是可行的,具有机械投入少、开采强度高、综合成本低等优点。

摘要：为了减少西霞院电站厂房基坑的渗水量和防止基坑临黄河侧砂砾石高边坡因渗水而引起坍塌,原设计在基坑临河侧和上、下游设置单排高压旋喷防渗墙。在高喷灌浆试验中发现塌孔、卡钻、埋管严重,工效较低,材料消耗严重。经过慎重论证,决定临河侧改为混凝土防渗墙,上、下游维持高喷墙方案。根据高喷灌浆试验成果,保留的上、下游高喷墙选用二管法施工,高喷孔距为1.0 m,分成三序,逐渐加密。

摘要：为了提高地基承载力,满足抗滑稳定,减少不均匀沉降,经过对地层扰动、造价、工期等多方面比较后,决定采用混凝土灌注桩对西霞院电站地基进行加固。共计布置259根灌注桩,直径0.8 m,桩长15、20、25、30 m不等,总计6 590m。成桩后,在桩底和桩侧采用后压浆措施对桩周围地层进行了补强,同时在桩顶铺设40 cm砂石垫层,使得桩和桩间土共同承担上部荷载。成桩后低应变、高应变、静载试验的检测结果显示,所有桩体施工质量达到或超过设计和有关技术规范要求。采用高密度电法辅助频谱激发极化法对桩体后压浆效果进行探测表明,桩间土裂隙已被水泥浆液充填,灌浆效果较好。

摘要：西霞院工程施工导流设计采用20年一遇洪水标准。参与导流的泄水建筑物包括泄洪闸、排沙洞和排沙底孔。截流时段选定在11月8日前后,根据当时河道水流情况及小浪底水库运用方式进行调整。截流采用单戗立堵截流方式。龙口最后合龙时,按小浪底一台机组发电下泄流量300 m3/s考虑;合龙过程中,轴线处最大平均流速3.06 m/s,截流最终落差1.23 m。上下游围堰闭气后,进行基坑抽水。

摘要：结合小浪底电厂实际运行过程中的经验和存在的问题,从西霞院工程的设计、设备采购及设备安装三个方面着手,使设计更优化,设备选型更可靠,保证设计及设备制造、安装均要达标,为西霞院电厂的“无人值班、少人值守”的目标提供了有力保障。

摘要：西霞院水电站计算机监控系统采用全分布开放式系统结构,为容错设计,由电站主控级和现地控制级两层组成。系统按照“无人值班”(无人值守)进行总体设计和配置,功能较为全面和完善,具有实时性、高可靠性、易维护性、安全性等特点。