摘要：开挖成型控制是在大断面地下洞室开挖施工中的一项关键技术,开挖成型控制得好,既能降低后续施工的成本,又能提高工程的安全。在三峡工程某大型地下厂房开挖施工中,通过对造孔设备选型、精度控制及精细化装药等方面的研究和实践,取得了顶拱平均超挖8.5cm、边墙平均超挖5.3cm、岩锚梁平均超挖控制在2cm以内的结果,远低于规范所要求的小于20cm的标准,并且开挖平整度小于10cm,爆破半孔率达到了95%以上,在成型质量控制方面较以往工程有了突破性的进展,具有较高的应用及参考价值。对具体控制过程予以分析总结,供类似工程借鉴工程实例。

摘要：三峡地下电站主厂房开挖施工中,首次在国内采用顶拱尾线导向、边墙及斜岩台采用钢管定位及导向等一系列创新成果,使钻孔控制趋向于标准化,从而取得了顶拱平均超挖8.5 cm、边墙平均超挖5.3 cm、岩锚梁平均超挖2 cm的成果,远远高于规范要求(20 cm)。该技术具有较高的应用价值,可以为类似工程提供参考。

摘要：岩锚梁是地下厂房开挖施工中难度最大、质量要求最高的部位,岩台开挖成型的质量将直接影响到厂房岩壁吊车的运行安全。针对三峡工程地下电站以闪云斜长花岗岩为主、节理较发育和岩石硬而脆的特点,采用了优化爆破参数的“岩锚梁岩台分序开挖”的施工方法,岩台开挖采取“双光面爆破”法,取得了很好的成型效果。