摘要：本文主要以陈四楼煤矿副井提升机的控制系统为例，对模拟控制系统和数字控制系统进行比较，从而阐述了数字系统的优越性。

摘要：我矿是一座设计年生产能力240万t的现代化矿井,原勘探设计的矿井正常涌水量为894m3/h,最大涌水量为1 627m3/h,自1997年11月投产以来,通过采掘显示出的矿井地质水文条件较原设计变得异常复杂。2000年8月份由我国部分生产单位、大专院校的地质专家对我矿井水文地质类型进行了重新评价,认为矿井构造复杂、断层和原生裂隙发育,生产矿井底板岩溶突水频繁,将矿井地质类型定型为III类(复杂型)。投产至今已有2个工作面因突水被淹,1条主皮带运输大巷因突水被迫改道,最大突水点涌水量为680m3/h。

摘要：文章以陈四楼煤矿2212综采工作面为例,阐述了大倾角中厚煤层综采工作面在工程设计上的创新及该技术的应用情况和取得的技术经济效果,介绍了利用普通综采设备开采大倾角中厚煤层所采取的技术改进措施,对于同类煤层开采具有很好的推广应用价值。

摘要：在煤矿生产中,斜巷运输因其遍布整个井下各个施工地点一直是安全管理的重点和难点,由于设施技术落后,点多线长,安全意识差,斜巷运输事故在煤矿安全事故中占有相当部分比例,一直难以管理和杜绝.而斜巷'一坡三挡'安全设施灵活可靠与否是能否避免斜巷运输事故的关键环节.我矿2004年、2005年产煤均达370万t,井下斜巷多,运输距离长,原斜巷阻车器非常简易,不能自动复位、保持常闭,发生跑车事故时达不到阻车的目的.针对这种状况,我们设计了一种自动复位阻车器.

摘要：由于采、掘工作面的终端胶带输送机同运输大巷的胶带输送机直接搭接 ,致使采、掘工作面的工字钢、锚杆、坑木经常被拉进煤仓 ,在主井装载时卡在给煤机口甚至划破胶带输送机的胶带 ,影响主井提升。为此 ,设计了在煤仓上口没有安装篦子的情况下防止长料坠入煤仓的装置。该装置投入使用两年来 。

摘要：为提高硬岩巷道掘进速度,对爆破参数进行了优化设计。通过现场试验,结果表明:优化后的爆破参数大大提高了硬岩施工速度,月进尺由原来的42 m提高到目前的86 m。掏槽眼采用垂直楔形辅助掏槽方式,易于操作,便于掌握,实际应用效果好。该爆破工艺高效、安全、可操作性强,对类似硬岩中深孔爆破具有指导意义。

摘要：结合陈四楼煤矿 2 10 2机巷的具体地质条件 ,介绍了大埋深沿空掘巷锚杆支护的设计思路、设计参数。工程实践表明 :应用锚杆支护 ,能显著改善围岩的稳定性 ,取得良好的支护效果。

摘要：为了提高选煤厂带式输送机的安全运输、降低运输能耗,研究了选煤厂带式输送机控制系统整体结构,主要由各种传感器、电机、变频器和PLC控制器构成;分析了PLC控制模块工作流程,对系统的硬件的各类传感器进行了选型,并设计了PLC控制器、变频器及上位机;研究了系统软件部分,软件采用S7-1200 PLC获取各传感器的信号数据,将信号数据上传到组态软件IFIX上,实现远程控制、绘制历史曲线等。带式输送机智能控制系统提高了煤炭运输工作效率、降低了生产成本。

摘要：针对陈四楼煤矿高应力岩巷变形剧烈,破坏形式多样化这一现象,通过详细的分析地质资料和现场调研,总结出巷道变形破坏的特征并分析出导致巷道破坏的主要因素,从而针对性地提出了围岩强化支护技术。采用多样化的支护方式和合理的支护参数设计,限制围岩进一步松散破碎变形,维护巷道的长期稳定。经过6个月的现场观测表明,高应力岩巷破坏情况得到了有效的控制,保障了矿井的安全生产,取得了良好的社会效益和经济效益。

摘要：螺旋滚筒式采煤机在工作时，如果旋叶上截齿为重复排列方式，则会产生沿滚筒轴线方向指向煤壁侧的轴向力，旋叶装煤时也将产生指向煤壁方向的轴向力。2种轴向力的存在对采煤机截割部的工作有很大危害，必须加以平衡。经过理论分析及实际工作证明，采用端盘L设置不同个数和不同角度截齿的方法能够达到平衡2种轴向力的目的。原吉林通化矿务局松树镇煤矿二井综采队使用的采煤机是鸡西煤机厂生产的A4Ifkl7O采煤机。在投人使用后，因端盘上没有设置截齿，工作时截割部振动大，整体向煤壁侧倾移，调整无效。经过分析认为造成这种后果的原因是由于螺旋滚简工作时产生的指向煤壁方向的轴向力。我们对滚筒的端盘设计了一定数量的截齿，并通过多次试验规定了截齿的角度，从而使轴向力得到平衡，现根据该机的某些工作和技术参数将平衡轴向力的计算方法介绍如下。首先要进行端盘上截齿的排列，端盘上采用6线3组每线3齿的排列方式，这样端盘上18个齿分成3组，每组6齿。每组端盘齿所形成的螺旋线与一头螺旋叶片的旋向相反且对应。每组端盘齿的倾角从采空区指向煤壁侧，依次为一2（y，0，l0，2（：y，300，4ty＞。端盘L设置截齿后，滚筒在工作时同时产生3种轴向力：①Rz为旋叶上截齿...