摘要：我公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线（#3线）生料系统采用天津水泥工业研究设计院设计的TRM53.4原料立磨系统。2010年10月底开始进行设备调试,同年11月投入运行。经过一年多的实际生产,通过对工艺参数的不断优化调整,现原料立磨系统运行稳定,台时产量稳定在460t/h,

摘要：公司水泥磨联合粉磨系统存在两个影响高效生产的瓶颈:气箱脉冲收尘器运行压差达2600 Pa以上,收尘出口风量为170000 m^(3)/h,远低于设计值;辊压机主电机电流频繁超额定电流。优化主收尘系统和辊压机主电机后,系统台时提升10 t/h,工序电耗降低1.5 kWh/t。

摘要：我公司拥有5台汽车衡,1台火车静态衡,称重显示采用TOLEDO 8142称重显示仪表或奥菲D2001数字传感器称重显示器进行称重数据处理.它们承担着公司80%以上,近250万t的原燃材料进厂和产品出厂的计量任务.对它们进行数据自动采集改造是提高工作效率和实现进出厂物流信息化管理的重点.

摘要：为了使参与水泥散装的工人从重复的作业动作中解放出来,使企业降本增效,提高水泥散装环节的自动化程度,提高水泥散装的效率,研发了一种自动识别实时重量的自动散装机。此散装机系统摒弃了原来的磅秤信息传输装置,实现了散装的同时又达到计重的目的。在物料流动的过程中实时监控水泥灰输送的流量及重量,设计了由各闸阀、流量监测装置、智能散装机、伸缩散装头等部分组成的自动散装装置,经实际运用后,能够实现散装过程全自动无人化,大大提高散装水泥出厂效率。

摘要：我公司有2条2 500t/d的水泥熟料生产线,生料制备系统采用ATOX37.5型立磨,设计生产能力180t/h.该磨自投产以来,实际运转情况不尽如人意.

摘要：0 引言我厂现有4条Φ3 3m/3 0m/3 3m×118m的湿法回转窑生产线,全套设备从原东德引进,设计能力为12t/h.经过40多年的挖潜改造,目前台时产量已达到18 5t/h,超过设计能力54%以上.1991年开始应用工作层的CB20单层隔热砖(以下均简称CB20砖)替代预热分解带的部分粘土砖,在取得明显的节能效果后,推广至耐热钢链区共46m的区段使用.然而,在使用CB20砖初期,由于对水泥窑出现的新变化认识不够,致使水泥窑运转周期较往年平均下降了30d,水泥窑快转率也明显降低,质量也受到一定影响.当时已成为制约我厂继续推广使用CB20砖的首要因素.针对这种情况,我厂于1993至1994年初对使用CB20砖后给水泥窑造成的影响进行了专题研究和认真总结.

摘要：永登祁连山水泥有限公司3号TRMR53.4立磨通过降低磨腔、管道和旋风筒等系统的阻力,实现循环风机节电;提高选粉机的选粉效率和稳定料层,降低主电机的功率。具体采用了新型低阻高效U型选粉机动叶片技术、中壳体风量调节技术、低阻稳料风环和大蜗壳低阻型旋风筒等新的技术。

摘要：海拔高度>2200m的某公司水泥生产线已投产多年,水泥生产能耗和废气排放难以满足日益严格的国家标准要求。经现场节能诊断,对烧成窑尾预热器及废气系统、烧成窑中及三次风管、烧成窑头及篦冷机等实施了节能技术改造,2018年7月完成了改造验收。改造后,烧成热耗降低438.9kJ/kg熟料,熟料电耗降低6.1kW·h/t熟料。投产一年多来,系统运行稳定,达到了预期技改目标。

摘要：西部开发基础设施建设需要大量优质水泥，为水泥工业发展带来机遇。应认真研究西部各区域的地域特征和资源情况，用适于西部地区的新技术改造落后的生产技术，研制、设计出最经济实用的新型干法水泥厂。天津水泥工业设计研究院已在西部成功地建成了新疆、耀县、华宏、正大等１０００—２０００ｔ／ｄ的新型干法水泥厂，这些厂投资省、技术先进可靠、达标达产周期短，取得了良好的业绩。近年来，通过技术创新又开发出了适合西部的１０００—５０００ｔ／ｄ新型干法生产线，将为西部水泥工业技术进步继续作出贡献。

摘要：目的评价某铜冶炼厂电除尘出灰工序防尘设施改造效果,为相同行业类似工序的防尘设施设计、改造提供参考。方法通过现场职业卫生调查、职业病危害因素检测和控制风速检测,对该除尘设施工程改造前后作业场所的铅尘浓度进行分析、评价,对密闭罩的控制风速进行评价。结果工程改造之后,电除尘出灰工序工作场所的铅尘浓度从0.18mg/m^3下降到0.005mg/m^3;密闭罩的控制风速为0.97-1.18m/s。结论本次电除尘出灰工序防尘设施改造基本合理、有效。