摘要：该工艺用PowerPoint代替装配工艺卡片,新增用装配动画描述装配过程,并将装配动画与PowerPoint链接上。装配动画是基于UG完成的,运用UG创建产品零件的三维造型,再利用UG装配模块创建装配序列、创建运动,记录组件运动,将产品的3D装配过程录制成动画,实现工艺的可视化。

摘要：分析了某加工生产线储料罐中物料位置超限所带来的不利影响,找到了解决该问题的有效办法,以STC89C52单片机为核心构建了简单可靠、经济实用的测控系统,完成了储料罐中物位的自动检测与控制,经生产实际验证,该系统运行稳定、经济实用。不仅保证了生产过程的连续和产品质量的稳定,也可为类似问题的解决提供借鉴。

摘要：通常情况下，精磨含有较大直径锥孔的主轴外圆时，都需要在主轴锥孔中装入一个与之相配的锥堵，通过乐紧锥面或者锥面自锁产生摩擦力，使锥堵起到定心并且传递转矩的作用。因此，锥堵作为一种精磨主轴外圆的专用工装，其设计、使用得当与否也会影响到主轴的制造精度。

摘要：1．定位锥组件的工艺特性分析图1为交换工作台结构简图，其中承担工作台交换定位的关键零件——50°定位锥套2和定位锥体3，具有锥度大、精度要求高、互换一致性要求严等特点。作为交换工作台的定位零件，设计要求安装于工作台底座4的4件定位锥体3和安装于两套交换工作台1上的8件（各4件）定位锥套2能够组合互换。

摘要：叶片是航空发动机的重要部件之一,其型面复杂、质量要求高。以生产发动机叶片用的立体结构点坐标数据和二维工程图,使用Pro/E三维设计软件的曲线曲面构建功能,设计出造型发动机叶片模型;并使用Pro/E进行模具设计,最后使用快速原型机制作出其快速原型件。其流程为:创建叶片的三维实体—利用实体创建模具型腔—使用快速原型机制作出快速原型件。

摘要：基于华中818C数控系统,介绍了立卧双输出铣头在数控五面体加工机床上的控制实现,包括NC设定,NC宏程序开发,双输出铣头机床标定和PLC控制程序设计等。同时,对立卧双输出铣头的操作应用亦作了说明。

摘要：为计算龙门机床横梁在自重下的应力及变形,分析其变形是否满足设计的精度要求,采用有限元方法,通过有限元分析软件ANSYS,分析计算出了横梁不同方向的应力和变形,结果表明:最大变形为14.3μm,出现在横梁中部重力作用方向,最大应力为4730000Pa,集中在支柱与横梁连接处。

摘要：在实际生产中,数控产品不完全成熟的情况下往往发现PLC设计难免存在考虑不周全的地方。通过示例就加工中心主轴旋转与轴进给的关系协调问题展开分析和讨论。

摘要：横梁是龙门机床的主要承力部件,其结构和静、动态力学特性直接影响机床的加工精度。为分析其结构设计是否满足机床的精度要求,以及筋板结构和布局形式对其静态特性的影响,文中应用有限元分析方法,针对某型定梁龙门机床横梁进行静力学特性分析,计算了其最大静变形和最大静应力,分析了结构设计上的薄弱环节,然后对其内部筋板的结构和布局形式进行了优化设计和分析对比。结果表明,优化后横梁的静刚度提高了12.89%,最大静应力降低了18.01%,显著改善了横梁的静力学特性。

摘要：机床钣金类零件的结构受到机床外观的需求、加工设备的特点、加工工艺的要求等因素影响。本文分析了机床钣金类零件设计时应注意的问题,给出了机床钣金类零件加工中一些简便实用的经验计算方法,介绍了机床钣金类零件的结构特点。