摘要：滚齿生成的齿根过渡曲线与根切不仅与滚刀的设计有关,而且还受齿轮自身参数的影响。齿根过渡曲线的形状、各点上的曲率及根切的深度及位置均由上述因素确定。通过齿根过渡曲线生成的过程能了解滚刀齿形及齿轮参数对过渡曲线的影响及新结构剃前滚刀的设计途径。

摘要：通常设计剃(磨)前滚刀时,使滚刀节圆与被加工齿轮节圆相切,滚刀的法向模数和法向压力角分别与被加工齿轮的法向模数和法向压力角相等.

摘要：用盘形齿轮倒棱刀对外圆柱齿轮端面齿形棱边进行倒棱具有倒棱型式多、加工齿轮质量稳定、加工效率高(单件工时为15秒)、刀具寿命长、经济效益好等优点,是一种适用范围广、实用有效的齿轮倒棱工艺方法.

摘要：目前高速滚削加工技术已广泛应用在汽车、摩托车等齿轮加工行业.与传统滚削加工相比,它在切削速度、进给量、切削深度等切削用量参数上均有大幅提升,因此在高速滚削过程中呈现出新的特点,如切屑变厚变长、切屑变形等.根据高速切削机理可知,随着切削速度的提高,切削力下降15%～30%,切削温度缓慢上升;在正常情况下,切削热量约有95%由切屑带走,2%留在工件上,3%通过刀具散热.由此可见,在设计高速加工滚刀时应主要从排屑畅通性、散热迅速性、刀齿耐冲击性、前后刀面抗磨损性等几方面考虑.

摘要：高速套筒滚子传动链链轮滚刀刀齿齿背通过磨制成为合格齿形,齿形合格长度是普通滚刀的2～3倍,齿侧表面粗糙度低,滚刀后角由刀体装配形成,为提高切削性能,滚刀后角比普通滚刀的后角大.刀片采用优质钴高速钢,因断面尺寸小,材料碳化物分布均匀,刀片具有良好的红硬性和抗疲劳强度,切削性能良好.由于以上优异性能,高速套筒滚子传动链滚刀在汽车、摩托车行业得到广泛应用.

摘要：笔者于2000年访问考察了欧洲部分国家的齿轮刀具、拉削刀具制造厂,同时参观了一些刀具用户厂家,对欧洲国家的齿轮刀具及其它刀具的生产与使用情况作了一些调研,现对欧洲地区齿轮刀具设计与制造技术的发展近况作一简评.

摘要：1刀具齿形 插齿刀加工工件可看作平面啮合问题,形成展成运动副便可用插齿刀进行加工,与工件齿形共轭的齿轮齿形即为插齿刀齿形。为简化计算,滚刀设计中常将交错轴空间啮合简化为平面啮合,即将滚刀的法向齿形视为与工件齿形共轭的齿条齿形。当滚刀的螺旋线导程角较小时,由此产生的理论误差通常在滚齿加工允许范围内。本文对各种齿形进行了计算机模拟。

摘要：等导程圆柱内外螺旋面在机械传动中有着广泛应用,如内外螺纹、内外齿轮、蜗杆、螺杆、刀具螺旋槽等。它主要采用铣削、磨削加工制造。其中盘状、杆状刀具、砂轮齿形的设计是关键。本文针对不同条件,通过逆向切削模拟,生成相应刀具齿形或工件齿形。

摘要：介绍了利用SolidWorks软件对范成齿轮刀具中的插齿刀和齿轮滚刀进行三维精确建模的方法,以及三维模型在刀具设计中的简单应用。并介绍了利用VB软件对建模过程进行参数化快速建模的方法。

摘要：为了满足高精度复杂刀具专用机床的数控化加工需求,利用力士乐MTX micro数控系统,通过系统轴耦合功能,将传统机构及凸轮传动机构的传动链关系,转换为样条表文件,根据加工工艺要求,编写加工程序,实现多类滚齿刀具的铲齿加工。同时设计专用HMI用户界面,使操作更加简便化、柔性化和智能化,且具有良好的引导功能。