摘要：大型数控旋风铣床一般加工工件较长,使用头架顶尖和尾架顶尖装夹工件后工件会中间下垂。为了提高加工精度,减小工件下垂,需要几个中心架给工件提供支撑。在铣削工件的过程中,根据铣削拖板在不同的位置,需要中心架向上移动支撑工件,向下移动让过拖板。西门子840D SL数控系统多通道功能可以很好地解决铣削的拖板和中心架同时移动控制的需求。以数控旋风铣床中的具体应用为例,详细介绍了西门子系统多通道功能的设置,以及工件多点支撑控制的设计和调试方法。

摘要：本文阐述了精密丝杠磨床的基本原理 ,指出了产品开发的关键技术 。

摘要：复杂型面工件的成形磨削对砂轮齿形精度的要求相对比较高，如高精度的蜗杆、螺杆、花键及齿轮等的磨削。采用金刚石滚轮CNC砂轮修整器修整复杂型面，其修整方式灵活，更改修整型线方便，操作简单，不需依赖人工的经验，就很容易地修整出各种复杂的型面，对提高工件的表面质量和磨削加工效率，保持砂轮廓形精度的稳定性和砂轮的利用率，是非常有效的修整装置。

摘要：硬切削技术与旋风铣削工艺的结合使得螺纹的'一次过'成形得以实现,针对外螺纹内旋铣工艺中存在的过切现象,结合某型号丝杠的双圆弧滚道从几何学的角度利用坐标转换的方法对该工艺的加工机理进行解析,建立刀具廓形与螺纹滚道法向截形的转换关系。通过Matlab编程讨论螺纹滚道旋铣成形过程中刀具廓形和刀具前角的设计问题,以及刀尖旋转直径和刀具—工件转速比的选用对过切程度的影响。仿真结果表明直接利用螺纹滚道的法向截形设计刀具廓形必然会引起滚道的过切,同时接触条件法设计的刀具廓形也不能消除螺纹滚道断续旋铣引起的过切。在此基础上提出基于坐标转换的刀具廓形设计方法,并得出基于螺纹滚道成形精度和表面粗糙度的内旋铣工艺参数的选择依据和步骤。

摘要：介绍了大型数控丝杠磨床方案的优化设计、总体布局、主要结构及采用的关键技术。机床各项性能、精度指标达到设计要求,产品达到国内领先水平,满足了用户使用要求,为大规格精密滚珠丝杠的生产提供了大型数控关键设备,为今后其它大型精密机床的研发提供了可供借鉴的宝贵经验。

摘要：现有的滚动直线导轨副可靠性测试机只是在空载条件下对导轨副进行试验，试验结果不能反映其全面的技术性能，即在高速和重载条件下滚动直线导轨副的运行距离是否能够达到设计要求，也就无法反映导轨副的真实可靠性。而且目前国内在滚动直线导轨副可靠性技术研究方面，缺乏系统化研究成果，尤其在滚动直线导轨副可靠性试验方面基本上还属空白。

摘要：瑞士莱斯豪尔公司是欧洲最古老的机床公司之一，是世界上处于领先地位的蜗杆砂轮磨齿机和螺纹磨床的制造厂，被视为专为制造厂商设计卓越的、高精度、高性能生产系统的领导者。该公司生产的机床特点是生产率高，适应性强，精度极高。

摘要：2.修整电动机功率确定成形磨削砂轮多是硬而脆的磨料和陶瓷结合剂组成。因而在修整砂轮时,由于修整进给量小和进给速度低,所以切削力较小。当金刚石滚轮与砂轮旋转方向异向（顺修）时,会出现负的修整功率现象,这是由于砂轮高速旋转时产生的惯性力带动金刚石滚轮旋转,从而使功率降低。反之,逆修时,电动机功率就得随之增加。

摘要：可转位刀片种类繁多、外形偏小、精度要求高,在设计刀片周边磨削的夹具时,既要考虑加工工艺、机床结构形式,还要尽可能满足通用、可快速更换的柔性制造要求。为此,从刀片的几何特征和高效、精密磨削考虑,设计了刀片周边磨削夹具,并对设计条件进行了分析。该夹具提高了刀片工艺制造的可靠性和效率。

摘要：提出一种基于PROFIBUS和AS-i现场总线的工业控制网络实验系统,并介绍了实验系统的结构、以及硬件与软件的组成,最后以实例形式详细阐明了如何配置一个完整的现场总线网络。该实验系统主要用于现场总线技术的研究和工业自动化专业的教学、课程设计、毕业设计等实验,为一个集教学、科研一体的多功能实验系统。