摘要：TC4ELI钛合金以其优异的力学和抗腐蚀性能广泛应用于深海耐压结构。在深海交变载荷作用下,钛合金结构的初始微缺陷易发生疲劳扩展,进而会导致灾难性破坏。因此,耐压结构逐渐采用损伤容限设计理念来保证安全。然而,传统的二维损伤容限设计理念过于保守,不利于三维深海耐压结构的轻量化设计。本文对TC4ELI钛合金的疲劳裂纹扩展进行了系统研究,发现在二维理论框架内材料的裂纹扩展速率依赖于试件厚度和应力比。而基于三维断裂理论,同种材料裂纹扩展速率与厚度和应力比无关。在此基础上,将得到的材料常数用于裂纹扩展模拟,实现了不同试件厚度和载荷下的疲劳寿命与裂纹尺寸的准确预测。

摘要：作为深海载人装备结构的优选材料,TC4ELI(Extra-low-interstitial低间隙元素)钛合金的抗疲劳裂纹扩展性能至关重要。对TC4ELI的疲劳裂纹扩展行为进行系统测试与原位观测,同时选取传统TC4钛合金进行对比试验。结果显示,与TC4相比,TC4ELI具有更高的疲劳裂纹扩展寿命;同时,原位观察发现,TC4ELI的疲劳裂纹扩展存在明显偏折现象,导致裂纹路径比TC4更为曲折。进一步,综合利用微观表征手段对TC4ELI疲劳断口、材料组份、裂纹路径区域微结构进行系统的分析。在此基础上,利用有限元模拟计算裂纹扩展驱动力随偏折角度的变化规律,并分析裂纹偏折对TC4ELI疲劳扩展寿命的影响机理。研究对TC4ELI深海装备结构的损伤容限设计提供了参考。

摘要：利用计算流体动力学商业软件对均质阀内部流场进行可视化研究.采用CFD建模并模拟求解所得到的结果与先前研究人员采用半经验半理论的研究方法所得结果较为吻合.基于研究结果,提出一种计算压降与间隙的基本数学模型,并采用遗传算法和非线性回归算法对数值结果进行拟合,验证了模型的合理性.该研究结果能够给出均质阀体内流场中各个参数变化的详细信息,同时展示了实验手段所不能观察到的流动现象,对进行均质阀结构设计以及对流场的深入分析具有一定的指导作用.

摘要：分析目前市面上现调饮品装置的缺陷,设计应用于现调饮品装置的超细粉碎部件,利用商用CFD软件对粉碎装置进行计算模拟,分析装置内流体情况。计算与分析表明,采用超细粉碎部件的现调饮品装置对物料的粉碎效果好,降低粉碎时间,显著提高加工效率,降低能耗。该研究可为超细粉碎技术在现调饮品装置中的应用提供理论支撑。

摘要：分析了锂离子电池浆料在混合分散过程中的分散机理,利用计算流体动力学商业软件对超剪切快速分散设备内锂离子电池浆料混合分散的三维流场进行数值模拟,分析了物料流场变化情况。设计了以超剪切技术为核心的锂离子电池浆料混合分散装置,进行了初步的实验研究。分析与实验结果表明,采用超剪切技术对锂离子电池浆料进行混合分散,其混合分散效果好,大大缩短了分散时间,显著提高生产效率降低能耗。该研究结果为锂离子电池浆料生产应用超剪切技术进行快速微细混合分散提供了技术支撑。

摘要：该文对工业生产中所产生的鲜湿豆渣的综合利用现状进行了分析,概括介绍了传统干法粉碎法及现有湿法粉碎设备的若干缺点,对豆渣纤维断裂特性进行了研究,得出纤维类物料有效的粉碎方式为剪切粉碎方式,根据具体试验要求,会同企业设计制造了超高速剪切试验设备,采用超高速剪切设备对豆渣进行粉碎试验,分析不同剪切速率对粉碎效果的影响,就不同工艺对豆渣粉碎效果的影响进行了探讨。

摘要：通过对叶类物料的特性分析,探讨了叶类物料粉碎最有效的机理,并对高剪切均质机和受控切割机对叶类物料的粉碎机理和效果进行了对比实验。研究结果表明:采用受控切割技术对叶类物料进行受控切割粉碎,叶类物料能够得到更有效的粉碎。实验证明,先用高剪切机进行粗粉碎再采用受控切割进行粉碎效果更好。这就为叶类物料湿法粉碎提供了理论依据和实验基础,同时也为叶类物料湿法粉碎机技术的进一步研究设计提供了依据。

摘要：采用标准k-ε模型及滑移网格法研究高剪切混合器安装在不同位置对其罐内的流场、功耗、泵吸流量的影响,并重点研究射流混合对其整个流场的影响。结果表明,高剪切混合器放在罐中偏离中心轴线D/6时流场有较强的漩涡,泵吸流量和功耗也有微小的增加,并且定子喷射出的射流半径也有所增大。从混合机理角度分析得出混合的质量和效率具有明显提高,该结果对设计与使用高剪切混合罐在确定其安装位置方面具有实际的指导意义。

摘要：市售某品牌家用豆浆机粉碎效率不是很高。为提高豆浆机的粉碎效率,设计3个带有双刀片的豆浆机方案,通过流场分析软件分析方案的可行性。结果表明,上方刀片处于网罩开口上方且采用圆锥形网罩方案的豆浆机有着理想的循环粉碎效果:物料可以在网罩的内外壁形成一个很好的循环,使得物料在一次循环中得到二次剪切,从而大大提高了粉碎效率,另外,在该方案中物料受到了网罩内壁撞击力作用,从而获得更充分的粉碎与混合。

摘要：对高速切割粉碎机的工作原理进行分析,通过建立三维切割模型,阐述斜角切削理论,设计3种叶轮:直角叶轮、"V"型叶轮和"交错"型叶轮,应用ANSYS软件中的流体动力学Fluent模块,并采用标准k-ε模型及滑移网格法(SM)对3种形式叶轮从噪声、压力、功率消耗方面进行单相流流场分析,找出最佳叶轮类型。结果表明:叶轮转速在3 000～9 000r/min时,"交错"型叶轮较其它形式叶轮产生噪声相对较小;功率消耗相对较小,在粉碎过程中动静刀片间的压力最大,对物料有较好的粉碎效果。