摘要：结合钻头牙掌的结构特点及工艺，介绍所进行的工艺改进、夹具设计和机床结构的改进设计，系统的组成以及设备在预验收、安装调试、试生产中遇到的问题。该系统是９０年代初供需双方技术水平和经济力量的产物。

摘要：根据企业的需求和可能，结合实施ＦＭＳ的必要条件，具体介绍三牙轮钻头牙掌ＦＭＳ的规划设计与实施。强调人们思维方式的转变，介绍了工作班子的建立及对人员的需求，详细介绍了实施经过。

摘要：通过牙掌结构特征分析，编程方法的选择，提出ＦＭＳ最佳数控程序结构。结合加Ｌ误差分析，指出严格控制各项静态误差，保存各项动态误差，是确保ＦＭＳ产品质量，实现柔性生产的基本条件。

摘要：针对目前喷射钻井水力程序设计所存在的问题，选用ＰｏｗｅｒＢｕｉｌｄｅｒ开发工具研制了一个通用的喷射钻井水力程序设计软件。该软件包括了目前常用的６种钻井水力程序设计方法，并具有日常数据维护管理方便、操作简单、用户界面美观友好、图形显示清晰等优点。该软件可以在个人微机或网络机上运行。与现场实际计算结果所进行的对比表明，该设计软件具有可行性和可靠性。

摘要：通过大量的实验数据论述PDC钻头的水力设计和轮廓造型与钻头产生泥包的关系。提出具有抛物线轮廓和刮刀式水力设计的聚晶金刚石(PDC)钻头在页岩地层中不易产生泥包,而采用脊式布齿或开放式表面水力设计的PDC钻头或平/圆轮廓PDC钻头则相反。同时,指出PDC钻头的水力设计对钻头泥包的产生具有更大的影响。

摘要：在对81／2B125金刚石钻头进行有限元计算分析后，找出最大应力点在金刚石钻头冠部切削告处。通过改变各相关尺寸和结构型式，用有限元法模拟试验过程，在给定结构参数和工艺参数情况下获得多组数据。根据专业知识，参考有限元计算获取的各组数据变化特征，选出拟合较好的公式类型，再采用回归分析方法确定待定系数，最后得出工程上实用的金刚石钻头强度验算公式。用这个公式对81／2B461W和121／4B331金刚石钻头进行了强度验算，经改进设计后钻头在现场使用取得了良好的效果。

摘要：分析了牙轮钻头水力学对改进钻头机械钻速的关系,提出了喷嘴和轴承区的牙掌轮廓的改进设计,消除了当前牙轮钻头上经常出现的“滞流”和岩屑在轴承密封区处的粘结现象,既提高了钻头的机械钻速,又延长了钻头的使用寿命。

摘要：已经研制出一种将滚动牙轮钻头的常规钻进机理与聚晶金刚石切削元件修整背锥的剪切运动结合起来的、并已获专利的滚动牙轮钻头。介绍这种钻头的设计特点,演示剪切运动的实验室试验,以及带剪切PDC背锥元件的钻头的井场研究成果。

摘要：牙轮钻头大径向滑动轴承的配合间隙值对整个钻头的工作性能有很大影响。从润滑理论的分析表明，最小油膜厚度随半径间隙变化的幅度很小；从接触力学理论的分析表明，适当减小径向间隙值，可以降低轴承接触压力峰值；从摩擦发热角度的分析表明，减小配合间隙可以降低摩擦发热和磨损量；普通合金钢滑动轴承半径间隙值不小于0．05mm，硬质合金硬-硬轴承半径间隙不小于0．035mm时可避免出现热卡死现象。最后结合牙轮钻头实际制造过程，提出适当减小现有轴承径向间隙值的措施。

摘要：通过对钻头的材料选择、机械设计、水力设计等项指标认真细致的对比分析，介绍了新型钻头表面强化材料的开发以及新型钻头机械和水力结构设计的特点，指出钻头设计是改进性能的关键。