摘要：针对目前食用菌烘干行业自动化程度和能源利用效率低的状况,设计一种食用菌多能互补烘干房温湿度控制系统,旨在实现烘干过程中温湿度的自动控制,提高烘干效率。该系统以西门子S7-200 PLC为控制核心,基于分程变温的干燥工艺,将干燥过程分为4个干燥子阶段和1个中短波红外干燥阶段,通过温湿度传感器完成数据采集,通过控制继电器的通断达到升温和除湿的效果,实现烘干的目的。经过试验发现,系统运行稳定,拓展集热板和防雨布能实现自动展开回收,中短波红外灯通断稳定,排湿操作正常,温度控制精度±0.8℃,香菇干燥耗时12 h,干燥效率高于传统干燥设备。

摘要：物料含水率均匀性是物料品质的重要指标,与烘干机内部气流均匀性相关。烘干机结构与工艺参数对烘干机内部流场均匀性产生较大影响。使用正交试验的方法研究导流板角度(30°、40°、50°)、侧风道均流板个数(1、2、3)与循环风机频率(20 Hz、30 Hz、40 Hz)对烘干机内气流分布的影响,找到最优的因素水平,使烘干机内部风速场最均匀。研究结果表明:风机频率对上料层的风速场影响最显著;导流板角度对上料层风速场影响最不显著。导流板角度对下料层风速场影响最显著;风机频率对下料层风速场影响最不显著。当因素水平组合为导流板角度30°,均流板3个,风机频率20 Hz时,烘干机内风速场最均匀。

摘要：饲料加工属于流程型生产,在饲料工程方案设计阶段和工厂生产运营阶段,很多流程的分析和评价依然停留在经验阶段。本研究通过采用基于FlexSim的工艺流程建模和贴合实际的参数化仿真对工艺设计方案进行分析,发现生产瓶颈并提出解决方案,为饲料加工工艺设计和优化提供新思路。

摘要：蒸汽在工业生产中被大量使用,相应的蒸汽管路设计多依赖经验和人工。文中提出一种改进的蚁群算法实现蒸汽管路自动规划方案,并应用于工厂建模中。对管路空间进行抽象,以网格法将模型空间等尺寸划分,并建立相应的包含启发信息、信息素水平的动态更新矩阵;通过设置动态步长和随机选择机制提升运算效率。仿真结果显示算法能较好完成管路路径规划任务,算法具有较佳的全局搜索与收敛能力,所规划路径符合设定的技术原则。

摘要：为了提高玉米粗粉碎的生产效率,采用实验设计(DOE),对锤片粉碎机粉碎玉米进行研究,针对锤片粉碎机的风量、线速度、锤片厚度、锤筛间隙四个主要影响因子设计两水平正交实验,探究多因子对粉碎玉米的生产效率以及粒度分布的影响,应用Minitab软件对实验数据结果进行分析,并给出优化的粉碎阐述作为生产指导依据。实验结果表明,优化后的粉碎机粉碎效率提高了19%,相应地工厂效益得到提升,DOE应用于饲料生产领域的可行性与可靠性得到了验证。

摘要：针对饲料调质器检修门挺举式气弹簧布置形式进行了详细分析,通过设计计算、强度校核等理论分析,实现只需确定关键设计参数便可通过Excel表格自动计算、输出气弹簧关键技术参数,完成气弹簧的选型,大大提高了气弹簧选型设计工作效率。

摘要：为降低玉米压片烘干冷却过程中的蒸汽能耗,提高设备内部的卫生等级,开发了一款新型玉米压片烘干冷却一体机,对关键风路进行了优化设计,对关键结构进行了清洁卫生设计,以弥补现有烘干冷却设备的不足。与现有烘干冷却设备相比,这款新型玉米压片烘干冷却机的蒸汽能耗节约25%,粉尘残留率减少约10%。

摘要：带式烘干机是饲料烘干过程中常用的设备,用于降低饲料含水率。料层厚度是影响饲料含水率的重要参数之一,饲料含水率又与四层带式烘干机内部气流分布有关。为此,笔者设计了一种新型四层带式烘干机,研究了三种料层厚度参数(20 mm,30 mm,40 mm)对四层带式烘干机内部气流场的影响,并建立了计算流体力学(CFD)模型,为选择合适的料层厚度参数和烘干工艺提供了理论依据。研究表明,料层厚度越大,烘干机内气流速度值越小;气流速度值在穿透料层后减小。

摘要：针对饲料颗粒冷却器在应用中存在料层高度差异大,冷却时间和排料量自动调整水平低的问题,设计一种新式冷却器结构。首先,物料在电动旋转撒料器的作用下均匀地落入到冷却仓内,物料旋转线速度在0~0.84 m·s^(-1)范围内可调,通过调整线速度和旋耙组件的作用将物料高度保持一致;叶轮排料组件最大排料量为0.4 t·min^(-1),透风板板开孔面积为0.75 m^(2),在线输入排料量和风机参数即可实时调整冷却时间和冷却风速;以冷却时间和冷却风速为试验因素,冷却后料温与环境温度差值为评价指标,设立两因素三水平的试验,通过方差分析得出:在物料冷却过程中,冷却时间和冷却风速对冷却料温都有显著性影响,冷却时间的显著性高于冷却风速。

摘要：本文运用Ansys Fluent软件对液体在导流片表面进行流动可视化的仿真模拟,以此优化导流片结构来满足设计要求。