摘要：为了达到废水回用与硫酸钠盐资源化的目的,某印染企业采用超滤+离子交换+反渗透1+纳滤+反渗透2+冷冻结晶的组合工艺处理生化尾水。本研究分析了该工程的设计参数、运行效果及运行成本,以指导其他类似项目。运行结果表明,膜系统的产水完全符合企业回用要求,产水回用率大于95%,芒硝品质满足资源化要求,产品盐纯度大于97%。

摘要：该实验以江苏久吾高科技股份有限公司为某锂电池企业所提供的膜浓缩工艺方案为背景,验证方案的可行性。通过一级高压反渗透与二级常压反渗透结合的方式将硫酸锂溶液中的Li^(+)在一级浓水段提浓至12 g/L以上,二级清液Li^(+)降至5 mg/L以下。在高压一级反渗透部分选用进口膜与国产膜进行实验对比,为膜的选型提供依据,并介绍了膜的清洗方法以及清洗过程中的注意事项。二级常压反渗透膜选用久吾自产BW-4040F31反渗透膜进行过滤浓缩。通过实验得出结论:在相同的最终浓缩倍数6倍下,国产膜最终浓缩液Li^(+)=14.35 g/L平均通量31.25 L/(m^(2)·h)截留率为99.4%;进口膜最终浓缩液Li^(+)=14.34 g/L平均通量27.7 L/(m^(2)·h)截留率为99.5%。综合考虑各种因素以后选择国产膜在工业现场进行应用。使用BW-4040F31反渗透膜进行二级反渗透实验,最终浓缩10倍,平均通量98 L/(m^(2)·h),最终浓缩液中Li^(+)=1.16 g/L,清液Li^(+)=3 mg/L。

摘要：针对冶炼废水成分复杂、硬度高、盐分高的特点,采用双碱法-澄清-超滤-苦咸水反渗透-树脂软化-海水反渗透-电渗析-MVR组合工艺,对冶炼废水进行回用处理,实现冶炼废水零排放。工程运行结果表明:系统运行稳定,出水达到设计值,满足回用要求。

摘要：南通经济开发区中水回用示范工程在废水零排放的基础上,为了进一步实现资源化利用,采用超滤+纳滤+反渗透+电渗析+离子交换+双极膜组合工艺处理现有四工段反渗透浓水,并对该工程的设计参数、运行效果及运行成本进行了介绍。运行结果表明,膜系统的产水完全符合企业回用要求,资源化制成的酸碱满足厂区药剂使用需求,具有推广意义。

摘要：针对目前中药水提液因组成复杂而难以与新型分离技术接轨的问题,提出"中药溶液环境"概念,根据理论推导和大样本中药体系的数据,挖掘、筛选出可客观、准确、全面反映中药水提液分离性质的理化参数及其数据集,建立"中药溶液环境"表征技术系统.通过"理化参数-高分子组成-膜过程特征相关性"研究,解决中药物料难以建立传质模型的难题.针对"中药溶液环境"建立多尺度、多指标的中药膜过程研究模式,形成面向中药物料的"膜过程优化"系列关键共性技术,即中药物料预处理技术、陶瓷膜精制中药的膜污染预报与防治系统、膜富集挥发油流程与集成技术,中药生产"固液分离、纯化(精制)、浓缩"一体化膜工程设计与实施,实现中药制药生产的高效、环保、稳定与智能控制.

摘要：中药膜科技具有重大国家科技战略需求,是我国中药制药工业亟需推广的高新技术。中药制药技术主要来源于化学工程领域,其分离技术的提升与产业的升级主要依赖于化学工程的发展。在紧密围绕膜技术在中药制药工业的产业化应用所开展的中药绿色制造关键技术研究工作基础上,结合成功申报"中医药现代化研究"重点专项2019年度项目的若干认知,引入新兴的"材料化学工程"理念,提出"基于膜过程的中药绿色制造工程设计"的理论框架:针对实际应用体系的性质和需求,以实现高通量和高分离因子的统一为目标,根据中药物料复杂体系的化学多元性和药效物质整体观,建立中药水提液"溶液环境"检测技术,基于安全性、有效性对膜技术进行系统考察,开展膜过程优化、工艺集成等工艺设计。在多尺度范围内,特别是在介观尺度揭示中药物料与膜分离介质的"结构、性能与制备"的关系,并对过程设计、生产加工的流程进行模拟,构建中药绿色制造工程的理论基础。致力解决制约我国中药制药工业可持续发展的能源、资源和环境等瓶颈问题,构建中药制药学与材料化学工程交叉研究的学科新生长点。