摘要：探讨国产高效能精梳机的设计理念与应用效果。以JSFA588型精梳机为例,阐述了国产高效能精梳机的设计理念,通过计算机辅助优化设计,有效降低运转零部件的运动加速度、运动惯量,结合分离接合、锡林梳理、小卷定量、给棉方式、牵伸系统等工艺参数的配置优化,提升了精梳机的综合性能。认为:国产高效能精梳机可以较好地实现高产、优质、高效、节能。

摘要：为进一步改善JSFA388A型精梳机所产精梳条的条干质量,通过对棉网搭接刻度、分离罗拉传动机构、罗拉牵伸形式、棉条输送机构进行优化选择与设计,最终提高了新型精梳机在高速运行条件下所产精梳条的条干质量。认为:根据纤维长度变化正确选择棉网搭接刻度、优化设计分离罗拉传动机构、采用三上三下压力棒牵伸形式,改进棉条输出机构,合理调整台面导条钉位置可以在改善精梳条干质量方面获得较好效果。

摘要：为降低JSFA288型精梳机噪声及振动,运用MATLAB编程设计对该精梳机分离罗拉传动系统进行运动模拟,分析了噪声、振动产生的原因并对分离罗拉传动系统进行了优化设计,并将优化前后的传动机构进行了装机对比试验。结果表明:优化后的分离罗拉传动机构噪声和振动较小,车速为350钳次/m in时,整机噪声降低4.5 dB,振动减小20.8%,且车速越高效果越明显;有利于改进梳理质量、提高车速,改善车间工作环境。

摘要：通过实验对太空棉面料进行了力学性能、保形性、撕裂强度,折痕回复性能,悬垂性能的测试,对实验结果进行分析,结果显示太空棉面料具有良好的力学性能与保性形,且不同款式性能有所不同。

摘要：研究长绒棉精梳落棉隔距及给棉罗拉位置对精梳条及纺纱质量的影响。设计了一种给棉罗拉后移式钳板机构。在其他工艺相同的条件下,利用给棉罗拉后移式钳板机构,在落棉隔距分别为7mm、9mm、11mm时进行了纺纱试验,并与原钳板进行对比分析。结果表明:给棉罗拉后移式钳板机构纺出精梳条总棉结数明显降低,16mm根数短绒率减少,纱线的常发性纱疵IPI值显著降低,成纱条干CV值等其他指标均有改善。认为:与原钳板相比,给棉罗拉后移式钳板机构能够提高精梳机纺长绒棉的纺纱质量。

摘要：针对前纺工序间棉卷转运的工况和智能搬运设备的技术瓶颈,设计开发智能棉卷搬运系统,解决条并精梳联智能搬运棉卷的问题,提高纺纱自动化水平。开发由棉卷输出缓存、棉卷运送装置、精梳端缓存、控制系统四个部分组成的JSFA016型智能棉卷搬运系统,同时还研究了该系统在不同工况下棉卷输出方向、多种排列需求、多样式厂房布局等条件下的适应性。该系统可智能识别主机设备供应和需求,智能调度棉卷和筒管,既满足新上设备整体设计又满足原有设备升级改造,可模块化选择其中部分功能,适应多样化工艺生产需要。

摘要：为了提高条并卷联合机的工作效率和产品质量,解决棉卷成形、黏卷、精梳梳理效果等诸多方面的问题,建立棉卷卷绕数学模型,设计出平带包覆式卷绕机构,可在棉卷圆周方向形成包覆支撑的三点状分布控制,分别实现传动、位置调节、张力补偿等作用,平带张力柔性可控,保证了成形良好,质量稳定。将其应用于生产实践后,与传统卷绕机构对比,运行功率降低53.3%,噪声降低7.9%,棉卷重量不匀率CV值显著改善,满足生产速度170m/min的运行要求和精梳机标准配台需求。

摘要：以KGFA688自动络筒机为例,介绍了国产自动络筒机的研发理念及主要性能;阐述了槽筒防叠、张力闭环、上位机参数设定、负压闭环控制、高效接头工艺及精确定长等先进设计理念;并对纺纱性能进行了实纺试验。结果表明:国产自动络筒机可较好地实现智能化、人性化、高效率、高质量的设备特点和要求。

摘要：探讨精梳机的新高效能技术,提出了精梳机高速化、高效化、自动化、智能化的新高效能技术,分析了JSFA2188精梳机的新高效能特征。研究发现,通过对分离罗拉、钳板等机构进行优化设计,有利于提速和减振降耗,自动接头系统提高了生产效率、接头质量的稳定性,130°锡林拥有更好的梳理效果和产能,1 000mm条桶机构可减少一半的换桶次数。

摘要：为解决棉纺精梳技术不完全适用于汉麻/棉混纺精梳的问题,探索汉麻/棉混纺精梳锡林与顶梳的优化配置,采用3种不同型号的精梳锡林及2种不同齿密的顶梳设计4组试验方案,测定精梳落棉率、精梳条质量、成纱质量及含麻量等指标,优选出汉麻/棉混纺精梳用锡林与顶梳的配置方案;结果表明：成纱中汉麻含量偏高、混纺比不大于1%时,精梳落棉率越大,成纱质量较好。指出：KGC-90-B型锡林与KGT-26型顶梳配置更能兼顾精梳条质量、成纱质量及汉麻含量等指标,是混纺比为40/60的汉麻/棉混纺精梳梳理器材的最适配置。