摘要：通过严格控制环形炉温度,对穿孔轧制参数、连轧参数、脱管机及定径机参数进行设置,脱管机及定径机放置位置设计,调整大冷床节奏等措施,实现钢管弯曲度有效控制,减少切头、尾量,提高成材率。

摘要：详细介绍了Φ508mm PQF三辊连轧管机组的工艺及设备情况,包括环形加热炉、穿孔机、PQF连轧管机、定径机的具体工艺及技术参数和设备特点;同时介绍了机组的工艺控制系统和质量保证系统。该机组在设计中对同类机组的薄弱环节进行了重大改进,在降本增效和提高产品质量等方面成效显著。

摘要：针对Φ20mm以下小规格圆钢轧制成型中易出现头尾尺寸偏差大甚至耳子的现象,从轧制工艺和成品孔型等方面分析其产生的原因,指出优化成品圆孔结构是预防问题出现的有效措施。为此,改进成品圆孔的结构尺寸,用圆弧扩张代替切线扩张,提高圆孔型的形状精度。生产实践表明,采用圆弧扩张的成品圆孔,轧件尺寸偏差大幅降低,耳子现象基本杜绝,小规格圆钢生产效率显著提高,产品质量明显改善。

摘要：针对15CrMoG大口径高压锅炉管在热处理后性能超出标准下限,且超声波探伤产品内表面存在内折缺陷等质量问题,从坯料化学成分、加热、轧制、热处理工艺等方面进行相应调整,不仅保证产品性能符合设计要求,且确保顺利通过高压锅炉管超声波L2级别探伤。

摘要：对钢管逐支跟踪系统进行了理论分析和实际开发试验,运用有源UHF的工业物联网技术建立了系统设计方案,针对有源UHF系统进行了实践性探索性研究。

摘要：针对大口径薄壁无缝钢管生产困难的问题,在不改造现有设备的基础上,介绍了一种大口径Φ508 mm系列薄壁无缝钢管的轧制新工艺。在本方案中,设计了Φ480 mm的顶头,并且重新设计了穿孔参数,修改了连轧数模,并增加了Φ509.6 mm的芯棒。采用这种新工艺后,Φ508 mm机组薄壁管系列能生产的规格为:外径范围为Φ457~Φ508 mm,壁厚范围为9.5~10.5 mm。本设计方法所生产的大口径薄壁无缝钢管,头部、中间尺寸相对比较稳定,对毛管进行减径、延伸和减壁,改善了荒管内、外表面光洁度,同时提高了壁厚均匀度,壁厚精度可以控制达到±8%以内。

摘要：首先对钢管除尘的必要性进行了阐述,随后介绍了气动恒定流量气体在钢管除尘中的应用,分析了恒定流量气体的动力学特性,并以此为基础设计出适应生产现场需要的钢管除尘设备,取得了良好的效果。

摘要：机械设计制造在工业生产中占据了十分关键的地位,促进机械设计制造自动化发展,能够为工业生产提供更多的动力。文章首先对机械设计制造及其自动化的优势进行了详细的分析;其次,在此基础上进一步说明了机械设计制造及其自动化的发展前景,从而为保证机械设计制造的高效发展,提供一些可行性建议。

摘要：机械设计制造及其自动化是综合性较强的内容,在很大程度上推动着机械制造的自动化发展。文章通过分析机械设计制造及其自动化中计算机技术的具体应用,进一步分析了计算机技术在该领域中应用的未来发展方向。