摘要：仿生学是对在大自然中发现的生物方法、系统和良好设计的提取和应用,仿生学或仿生方法被认为是最有前途的领域之一。生物仿生可以用于纺织产业链的所有环节,从纤维、织造、染整到服装设计,仿生学在纺织领域全面开花。仿生创新是系统研究的产物,到目前为止,商业化的仿生纺织技术还不多;从纤维仿生、面料仿生、色彩仿生、设计仿生和低能耗生产5个方面介绍近年来的成果,分析各方面不足,并对未来进行展望。可以看出,纺织仿生领域前期的研究重点在通过组织结构设计仿生实现面料功能性,随着微纳米尺度科技和可穿戴技术的发展,更多研究集中在材料仿生领域以及仿生学和智能纺织品的结合。在可预见的未来,服装将真正成为人类的第二皮肤。

摘要：针对绳芯用剑麻纱生产流程长、毛刺多和强力受限问题,文章在针纺机上设计加装了长丝喂入装置,将剑麻分别与超高相对分子质量聚乙烯长丝、高强涤纶长丝复合,制取了剑麻/长丝复合纱,再经合股和捻绳制取了绳芯。研究结果表明:长丝包覆可减少纱体表面毛刺,并随包覆长丝线密度增加或包覆次数增加而进一步减少;相比传统剑麻绳芯,采用剑麻/PE长丝包芯包覆纱和剑麻/PET长丝包芯包覆纱设计制取的绳芯强力提高了29.8%,含油亦符合标准要求,所制取钢丝绳耐疲劳性能提升50%;复合纱在毛刺减少及所制取绳芯强力提升的同时,无需经由剪毛、烧毛工序,精简了生产流程。

摘要：采用自行研发的熔喷微纳米纤维纺纱设备设计和试纺了以140D/48F锦纶基石墨烯长丝为芯,包覆聚丙烯熔喷微纳米纤维,再包缠10D/6F锦纶长丝的450tex复合结构微纳米纱。较优工艺参数为:螺杆三区加热温度分别为270、275、280℃,喷嘴压缩空气加热区温度为100℃,压缩空气压力为0.5 MPa,网帘速度为15 m/min,纤网张力参数为1.20-1.25,此时纺纱连续性好,成纱效率高。复合结构微纳米纱的性能测试结果显示:纱线实际线密度为438 tex,CV值为8.5%;纱线强力为559 cN,CV值为5.2%;成纱纤维直径主要在3~8μm,平均直径5.38μm。试验结果表明,纱线性能初步达到了预期。

摘要：文章采用天丝TM莱赛尔纤维为原料,开发出一种弹力印节绉布。首先系统介绍了产品设计思路与设计过程,然后重点对纱线染色工艺、前织生产技术、织造生产技术等进行了分析,并对松式后整理技术要点作了必要说明。织物经整理后,产品外观呈现出泡绉结合的自然风格,且穿着舒适,适用于夏季女装制作。

摘要：文章开发出一种超高分子量聚乙烯短纤纱高性能水龙带,该水龙带采用超高分子量聚乙烯短纤股线作为原料,进行合理的组织结构设计,对分条整经、坯带织造及后整理等工序进行工艺优化并采取相应技术措施,确保了产品顺利生产。成品经测试主要指标完全符合相关国家标准。

摘要：疏水界面易受到外界环境如刮擦、磨损等影响,难以保持持久疏水性能。因此,具有自愈合性能的疏水界面的制备成为研究热点。通过聚二甲基硅氧烷与硼酸按照一定的比例反应,其中以异丙醇为溶剂,利用有机硅固有的疏水特性,设计和合成具有聚二甲基硅氧烷网络链和动态硼酸酯交联的薄膜(BA/PDMS),通过浸渍的方式将BA/PDMS处理到载玻片表面,对其表面红外光谱、表面元素分析、接触角、自愈合性能、表面能和稳定性等进行测试。结果表明:BA/PDMS结构具有良好的自愈合性能和良好的化学稳定性。

摘要：实施绿色织造生产与产品开发是一项系统工程,应进行全过程绿色化设计。文章重点阐述3条重要实现途径:一是绿色纺织原料的选用,如绿色纤维、着色纤维与色纺纱及网络丝等的使用;二是织前准备绿色加工技术,如络筒、整经、穿经等新技术运用及绿色上浆技术,包括绿色环保浆料合理选用及上浆工艺优化;三是织造生产过程中综合性技术措施,如节能产品使用、净化水冬灌夏用、创新供气方式及优化高效工艺等。