摘要：对中空保持架进行了结构分析,获得了模具设计难点。针对设计难点并结合生产实际初步设计了模具水路,将冷却水路设计成正交结构,并进行了模流分析。模流分析结果表明定模水路能较好传导热量;动模区域,热量没有很好的传导至水路区域,冷却水路需进一步优化。将制品最大投影面垂直于Z轴放置,沿制品突变处抽取分型线,得定模成型区及动模成型区。为了降低定模仁制造难度,将部分曲面特征用定模滑块、斜导柱机构成型,同时也有利于定模部分排气;对制品的部分倒扣特征,设计定模斜抽-动模斜顶抽芯机构,有效缩小了模具外形结构,使模具结构更加紧凑。针对中空制品内部所有方向都不能设置自动抽芯的难点,设置整体镶拼抽芯机构;对口部倒扣特征,设置斜顶抽芯机构,倒扣成型件选用铍铜材质,保证了动定模的冷却均衡;设计导热铍铜及法向导热片将集聚在制品内部的热量传导至整个动模,提高了动模冷却水路的冷却效果,并通过结构设计增加了模具的排气性能,避免了制品的局部烧焦。

摘要：文中通过分析双联叉的加工工艺,利用有限元网格划分软件对双联叉进行网格划分,并用软件ANSYS分析双联叉在夹紧力作用于不同作用点时双联叉孔的变形量,从而确定最佳定位方式,有效减少孔的变形,提高双联叉的加工精度。结合三维CAD来优化设计双联叉夹具,确保准确性,缩短夹具设计周期。

摘要：重点介绍了镇流器冲片双排无废料级进模结构设计方面的特点,分析了模具的排样工艺,解决了模具无废料冲制的关键技术。模具采用双排无废料的排样设计,提高了材料的利用率和产品生产效率。该模具具有高精度、高速度、长寿命的特点,经实际使用证明,此模具结构设计合理,运行安全可靠,并且模具制造加工方便,满足了镇流器冲片大批量生产的需求。

摘要：磁轭零件的制造精度要求较高,在采用多工位级进模冲制时,必须保证送料的精度要求。为了避免毛刺对送进和冲制的不良影响,需在模具结构上采取必要的措施。由于材料厚度较大,切断时会产生较大的反弹力,因此需要解决冲件切断时的回跳问题。本文采用侧刃定距、切除余料的多工位级进模方案,模具结构上采用硬质合金镶件对条料导向、卸料螺栓套管和抬料钉代替部分浮顶器、安装压料顶杆等技术,解决了条料的精确定位、向下翻孔影响送进和冲件切断时飞出等问题。经批量生产验证表明,该模具结构设计合理,可满足大批量生产厚板、高精度零件的要求,对同类多工位级进模设计具有一定的借鉴意义。

摘要：通过对3D打印机电机定子零件的结构特点和冲压工艺特性进行分析,介绍了采用多工位级进模冲压定子零件的塑性叠加原理、排样设计和特殊结构装置特点:(1)定子零件叠加塑性成形点采用圆形形状;(2)排样方案包括:冲导正孔、8个小孔及第1次预冲孔,冲槽形,冲塑性成形铆接点计量孔,第2次冲内孔最终尺寸,冲定子齿形和塑性成形铆接点孔,空步,定子落料和叠加塑性成形等7个工序;(3)定子零件叠加塑性成形产品厚度控制结构、多对导正销进行精确定位结构、失误检测结构。实验结果表明,在多工位级进模上冲压定子零件塑性成形技术的叠加结构,与采用普通模具单工序冲压相比,缩短了定子零件生产时间,减小了劳动强度,保证了产品精度,满足大批量生产需要。

摘要：针对推式割草机机盘拉深成形工艺,采用数值模拟方法,分析了机盘拉深成形过程中的金属流动规律,预测了出现的问题和缺陷。对整个拉深过程缺陷产生原因的力学特征进行了分析,采用修正凹模圆角和布置分段拉延筋等措施,改进了成形工艺及模具参数,确定了零件的拉深成形工艺为：拉延筋高度1-5段取5mm、6-9段取3mm,压边力为150kN,并设计了割草机机盘拉深模具,最后通过拉深试验,生产出合格拉深件。该拉深件无裂纹,起皱区域控制在凸缘区域,且最大减薄率小于25%。

摘要：论述了中吨位汽车前轴辊锻成形工艺参数的确定方法和模具设计要点。通过实践证明,汽车前轴的辊锻成形工艺存在的诸如难于展宽、不均匀变形、毛坯与型槽的对中性及控制锻件长度等问题,都可以通过合理设计辊锻模具、优化模具型腔结构、调整成形工艺及采用专用工装夹具予以解决。

摘要：针对台灯灯罩在结构、外观、性能等方面进行个性化的设计,创造性地研制出一种可更换艺术灯罩、可以旋转并且可以充电的灯具。该台灯无需电线插头,可以在同等规格下使用多种灯罩并且可以旋转,不受电源限制可随处移动,因此具备更广的适用性。

摘要：牙线盒设计采用逆向造型和正向设计,通过数字化软件的应用,完成整个牙线盒自动出牙线的结构设计和外观设计。基于牙线扫描数据,使用逆向软件Geomagic Studio和正向UG软件,按照点云处理-坐标系对齐-格式转换-模型重构流程,完成牙线的逆向造型。再基于牙线重构模型,完成自动牙线盒设计。在内部弹簧作用下,可以实现牙线盒内牙线既方便又无接触取出。

摘要：喷砂机在生产加工玻璃的过程中,发现机器不具备循环系统,无法有效地回收利用水砂混合液,且产生巨大的噪音污染和粉尘污染,无法大批量生产玻璃。针对这个问题,通过将喷砂机底部设计成斜面,将水砂混合液重新聚集流入混合液箱中;增加抽气系统,将粉尘收集处理;通过增加隔音板,减少噪音污染;将喷砂枪设计成交错排布,增大喷砂枪摆动距离,进而实现工厂大批量生产玻璃。最后通过实验测试,改装设计新型喷砂机,有效地解决以上问题。