摘要：《低压电器》在1987年第四期刊载的“频敏变阻起动控制线路的分析与改进”(以下简称“改进”)及1989年第六期刊载的“对两则改进线路的商榷意见”(以下简称“意见”)等两篇文章,由于各自的出发点不同,而出现了功能相同形式不同的电路,前者着重考虑了“对可能出现的故障,应有可靠的保护”,而后者“力求简单”.本文以“改进”与“意见”中的电路为例,谈谈笔者在设计控制电路中的一些体会,供同行参考. 1当控制电路中的某一元件出现故障时,不致使故障扩大。

摘要：1 前言在轧钢生产中,特别是拥有中型轧机的生产厂家,大都采用自制卡规对成品孔(K1孔)后轧件进行工艺检测。光滑极限量规国家标准GB1957-81对机械加工检验用量规的设计原理和方法作了详细规定。但由于轧件被测量时温度高,轧件表面粗糙等原因,卡规磨损大,因而轧钢热检用卡规的设计要求同机械加工检验用卡规不尽相同。

摘要：针对多断面方坯连铸机的生产实际,从工艺和设备设计角度并结合生产实践提出如下思路。二冷区总长度设计为7 685 mm,分四区,并将第四区细化为四区+四区延长区以适应多断面、多钢种较高拉速生产;二冷各区分配比定为0.33-0.39-0.19-0.09(四区延长区关闭)和0.35-0.39-0.12-0.14(四区延长区打开),比水量范围为0.3~1.2 L/kg;独特的二冷全水和气雾喷嘴快换装配结构可节省断面更换时间至2.5 h;兼顾各断面生产的末端电磁搅拌最佳安装位置为距离弯月面9.2 m处。按上述思路设计的多断面方坯连铸机可实现较高拉速生产,铸坯质量良好,连铸机作业率高,并为同类型连铸机改造或设计提供实践经验。

摘要：介绍了中冶京诚(CERI)为龙腾特钢改建的一台6机6流优特钢方坯连铸机的重要技术参数和采用的结晶器液压振动、二冷模型、电磁搅拌及连续矫直等先进技术,系统描述了保证铸坯质量的关键技术的设计特点。列举了一些典型钢种的生产参数以及取得的实际冶金效果。生产实践表明,该连铸机运行稳定可靠,铸坯质量优良,各项指标达到设计要求。