摘要：1磨辊加压系统结构及工作特性磨辊加压系统作为辊式立磨最重要的功能组件之一，其可靠性、先进性和稳定性对辊式立磨的安全、连续运行是极其重要的。一般立磨磨辊加压系统由液压系统、磨辊装置、摇臂装置及磨盘装置组成，见图1。

摘要：0前言HYRM3217原料立磨是我公司在原有HYRM3217S矿渣立磨的基础上,为配套1500t/d水泥熟料生产线而开发的粉磨设备。设计中,我们对其中的关键部件——磨盘、摇臂、磨辊轴等,进行了基于ANSYS有限元分析的优化设计,取得了很好的效果。其中下摇臂是加压系统传递力矩的关键部件,其结构设计是否合理,强度是否满足设计要求,将直接关系到立磨能否安全可靠的运转。下面就下摇臂的优化设计过程作一介绍。

摘要：立磨料层的稳定是立磨正常运行的重要控制参数，然而现有稳定料层的控制方法主要依赖于操作员的个人经验，依据立磨磨况反映出来的现象做相应的调节，这样的调节方法有一定的滞后性与被忽略性。提高自动化控制程度是及时有效地稳定磨机料层的主要手段，依据立磨粉磨原理与多次的现场调试工作经验，我们设计了稳定料层的自动化控制方案及程序。本文就稳定立磨料层的自动化控制程序设计思路进行介绍，仅供参考。

摘要：我国正在运行和今后可能投入使用的立式辊磨数量惊人,市场前景巨大。而作为立磨耐磨部件的耐磨材料消耗也是非常可观,用量很大。分析了立磨零部件的磨损主要有喷射磨损、挤压磨损和摩擦磨损三种,逐一介绍了这三种磨损的部位和耐磨材料的设计选择,并对立磨耐磨材料今后的发展方向作了分析。

摘要：俄罗斯某5000t／d生产线窑尾气体分析系统采用西门子产品，并根据该项目低温气候特点，做了针对性的设计．但运行2个月后还是出现了取样管弯曲变形现象。

摘要：某公司于2011年2月以EPC方式承接俄罗斯一水泥项目（不含勘察部分,勘察由业主负责并提供地质水文资料）。2011年5月开始土建施工,同年11月设备及钢构开始发运,2013年10月开始试运行调试并达标达产,因冬季原因推迟到2014年5月顺利通过了性能考核。本文分别从设计、采购、施工以及与业主密切相关的合同管理等四个方面,结合项目自身的特点,对项目成功经验与存在的问题作一总结。

摘要：恒远集团于2009年承建成都亚鑫30万t矿渣微粉生产线工程,该生产线采用的是EPC工程总承包方式,恒远公司负责项目的设计、供货、安装及调试。该生产线采用分别粉磨工艺,整条生产线通过DCS系统实现集散型控制,

摘要：回转窑大小齿轮润滑采用带油轮实现连续润滑的方式存在诸多缺陷。新的设计实现了浸油润滑,不仅结构简单、运行节能环保,还可提高齿轮使用寿命,不存在检修环节。

摘要：1常规隔热装置结构及缺点在设备正常的运行中,水泥回转窑的外表面温度通常为300～400℃。托轮轴承组直接受到筒体表面的热辐射,而托轮轴承组内部的轴、球面瓦和衬瓦要求的工作温度不能高于65℃,因此,在轴承组与筒体间设有隔热装置来隔绝热辐射。目前较多采用的隔热装置见图1。