摘要：交流伺服压力机代表着现代压力机的发展方向,其简单的传动机构、高精度高刚度的机身、柔性化的控制系统、节能环保的设计理念,将在复杂成形加工、冲裁、拉深、压印、精冲等加工工艺范围体现出较大的优越性。本文介绍了伺服压力机的特点、关键技术及其应用场合,并讨论了交流伺服压力机的发展方向。

摘要：双点压力机时常处于偏载工作状态。准确计算出双点压力机偏载范围,对于压力机的安全、合理使用至关重要。对双点压力机进行力学分析,得出满足强度要求下的允许偏载范围,再对样机进行刚度试验,最终确定满足精度要求下的允许偏载范围。

摘要：以JD36-630型压力机为例,利用ANSYS软件,根据闭式组合机身特点,建立有效的计算模型,对其进行强度和刚度分析,获得机身应力和变形规律;对JD36-630机身进行结构测试,与有限元分析结果对比,修正模型,为有限元分析与优化提供实际参考。

摘要：介绍了热模锻压力机生产线构成、轴承锻造生产工艺及控制策略,中央控制系统采用CC-Link总线与现场设备通讯,以满足控制实时性的要求。配套的自动快速换模有利于模具更换。

摘要：传统的电机定转子冲压工艺落后。用精密加工机床作保证,以先进的自动控制技术为后盾,开发了电机定转子自动化生产线。采用高效率、高寿命多工位级进模具现代冲压技术,配合P2H-500高速精密机床,实现了电机带回转和扭斜定转子大批量自动化生产,以此保证各类电机各技术性能。

摘要：针对闭式压力机组合机身传统设计计算方法存在的问题,利用接触分析理论与方法对机身接触面的接触非线性问题进行研究。对组合机身拉紧螺杆的预紧力进行分析计算,获得了较为可靠的机身计算模型。对计算模型进行数值模拟,得出其在受载状态下的应力与变形的计算结果。利用仪器对机床进行试验,将测试结果与计算结果进行对比,最终证明分析方法的可行性。

摘要：针对客户对应用于大型覆盖件零件拉深工艺的多连杆压力机提出的气垫具有闭锁及下拉功能的要求,即使滑块到达下死点时气垫被锁住不能上升,同时还能继续下行一段距离确保气垫顶杆与制件脱离以保证安全。通过对原有气垫结构的改进,设计闭锁机构,满足客户要求,完善产品功能。

摘要：为了分析大型压力机机身的强度和刚度是否符合设计要求,首先运用ANSYS Workbench软件对大型压力机机身进行有限元计算,得到其在正常工作载荷下的应力和变形分布情况,然后运用应变电测技术和位移传感器对压力机的应力和变形进行实际测试,以验证有限元计算结果的正确性。在此基础上,对其进行改进设计,在保证压力机强度和刚度安全的前提下,实现了大型压力机机身轻量化的目标。

摘要：针对目前我国很多企业消化吸收和二次创新能力明显不足的状况,提出一种基于功能Ontology的二次创新设计方法。通过建立功能Ontology知识库,对产品结构进行功能匹配与功能组合,实现从已有产品结构到其功能的映射;通过对核心功能的泛化与具体化来分析同义或反义功能语义表述,从而得到合适的替代功能来实现功能变更,并通过对原始功能进行改进与替换来产生新的功能模型。在功能实现方法库中寻求新的功能实现方法,从而实现对产品的二次创新设计。最后,用三坐标多工位送料系统的二次开发说明了上述的二次创新设计方法。

摘要：如果伺服压力机肘杆机构设计不合理时,压力机滑块会在上死点附近发生肘杆卡死现象,这主要是由于肘杆机构自锁引起的。对肘杆机构进行力学分析,得出肘杆机构自锁的原因,对现有肘杆机构提出优化方案并仿真分析,最终确定优化方案。