摘要：针对江苏永钢集团炼钢厂转炉罩裙板在使用过程中存在的掉落现状,通过修改设计方案、固化安装标准、制定实施细则,解决了炼钢厂转炉罩裙板掉落问题。

摘要：为实现对某钢企电缆隧道中水喷雾自动喷水灭火系统的参数优化设计,对水喷雾灭火系统中喷头雾化角大小、间距及喷雾流量展开数值模拟,最终确定水喷雾灭火系统的最佳灭火系统参数为:水供给强度13 L(/min·m^(2)),下喷喷头雾化角120°,喷头间距为1 m,侧喷喷头雾化角90°,喷头间距为1.7 m,工作压力0.34 MPa,喷雾流量30 L/min。

摘要：本文研究了基于透平通流化技术的BPRT机组提效改造项目,该机组是高炉鼓风机和高炉煤气余压透平发电装置的高炉二次能源回收装置。通过建立透平效率监测平台,发现机组运行效率低,影响了能耗,采取了一系列措施来提高透平运行效率。具体措施包括建立透平效率监测平台、学习对标锭鑫钢铁BPRT改造项目、优化透平设计等。通过这些改进,透平机组的运行效率提升至83%。还优化了透平效率监测平台,实现了机组效率的实时监控和报警提示功能。该项目的创新点在于首次引入效率监测管理理念,建立了大型用能设备的在线效率监测平台,为类似机组的改造提供了借鉴。

摘要：根据炼钢原理制定了物料在冶炼过程的铁平衡逻辑,结合企业检测手段及理论分析数据获取相关参数,通过建立转炉冶炼的铁平衡及输入输出逻辑、配合企业实际情况获取检测数据、以及通过测试方法制定规范的取值矩阵,有效提高了含铁原料收得率标准建立的合理性与简便性,同时降低了因实际工况差异对收得率测试结果的影响程度,有利于指导生产中对物料的择优选择与标准技经指标的制定。

摘要：直接切削用非调质钢大规格棒材的生产一直是难点。针对市场对绿色节能ϕ160 mm规格以上直接切削用非调质钢棒材代替调质钢的需要,江苏永钢集团对ϕ160 mm直接切削用非调质钢大规格棒材进行了试制开发。介绍了其化学成分设计,以及冶炼、连铸、铸坯加热、控轧控冷工序关键工艺参数控制。所开发的ϕ160 mm直接切削用非调质钢大规格棒材组织性能和力学性能优良,满足了下游用户的需求。

摘要：为积极探索和深挖标准成本管理在企业管理中的价值引领作用,基于梳理的标准成本核算规则,搭建“标准+α”成本测算系统,动态关联前端工艺设计数据库PQD、供应链原料价格,实现了一键计算准确、合理的钢种标准成本,并在线将成本数据传递至APS,为销售接单、新品开发、科学排产、成本管控和分析等提供数据支撑。

摘要：堆取料机、码头门式起重机等工作时需要移动的设备供电电源的配电常用到电缆卷筒,目前电缆卷筒工作时转动情况的检测报警装置存在不足之处,常会出现因为电缆卷筒不转导致电缆被拉坏的故障,为了解决这个问题,根据电缆卷筒的外形特点,在电缆卷筒的侧面安装一只铁磁感应式的接近开关,用于检测电缆卷筒是否在正常的收放电缆,设备行走时接近开关得到的是一定频率的脉冲信号,电缆卷筒处于不同的工作状态,脉冲信号的频率也不同,通过机上的PLC等控制器对该频率信号进行识别分类,对于电缆卷筒非正常的工作状态,控制堆取料机、门机及时采取相应的保护措施,同时通过机上的触摸屏或者信号灯发出报警信号,提醒岗位操作人员注意查看并采取相应的检修措施。

摘要：文章根据冷高压分离器用抗氢钢的特点,采用“EF→LF→VD→CC”工艺流程进行生产,重点对P、S、H的控制进行了研究。生产实践表明,通过设计的冶炼工艺可获得超低硫、超低磷钢,并可控制残余元素,在确保主要元素满足要求的前提下,碳当量符合标准要求。另外,通过成分检测、夹杂物检测、低倍检测,可获得良好的内部质量,为后续热压力加工提供了有利条件。

摘要：以石油钻铤用4145H热轧圆钢为研究对象,在加热炉预热段温度较高(870~920℃)的工况条件下,设计出一种温送温装工艺:入炉前铸坯表面温度控制在200~400℃,预热段时间≥120 min,升温段温度950~1 050℃,保温时间≥60 min,高温段1 220~1 280℃,保温时间≥240 min,总加热时间≥510 min。通过工艺试验,采用Φ600 mm连铸圆坯轧制Φ260 mm圆钢,对比热送热装、温送温装、冷送冷装三种入炉方式下热轧圆钢的质量情况,得出温送温装工艺可以获得良好的表面质量和内部质量。

摘要：锻轧复合用钢锭模是一种高效率、低成本、用途广的钢锭模,基于钢厂大量方锭生产经验并依据钢锭模设计原理对钢锭锥度、高宽比、帽容比、锭模厚度等参数进行设计,开发了锻轧复合用5.5~7 t方锭钢锭模。生产实践表明,采用设计参数为3.8%锥度、2.0~2.5高宽比(可调节式帽口)、12.5%帽容比、上薄下厚式壁厚(上部150mm,下部175mm)的钢锭模,钢锭质量提升效果明显,锻造成材率由原83.0%提高到85.0%。