摘要：烧结机漏风严重影响着烧结生产过程的各项经济技术指标,其会导致通过料层的有效风量减少,造成烧结矿产、质量指标变差,风机电耗增大。为了实时监测烧结机漏风、为漏风治理提供及时指导,基于氧平衡法设计了一套烧结漏风在线监测系统。该系统通过氧化锆测氧仪采集不同烧结烟气监测点的氧体积分数,基于Visual Studio平台搭建了漏风率计算模型,实现了烧结系统不同区间的漏风率实时监测与异常告警。通过分析烧结机漏风的关键因素与部位,结合及时堵漏和系统检修,烧结全系统漏风率由40.72%降至34.15%,降低了6.57%,达到了国内先进水平,促进了烧结低碳绿色发展。

摘要：以20MnSi坯料为基本成分，通过调整化学成分，修改精轧孔型设计参数，采用控制轧制和控制冷却工艺，成功地生产铁素体晶粒尺寸在5-10℃m的500MPa级细晶粒钢筋。结合500MPa级细晶粒螺纹直条的开发经验，对影响产品质量的若干因素进行分析，并提出解决办法。

摘要：以工业现场生产的2.98%Si无取向硅钢为实验材料,设计6种不同的常化工艺,利用金相显微镜、X射线衍射仪等研究了不同常化温度与保温时间对2.98%Si无取向硅钢组织和表层织构的影响。结果表明:热轧板组织由晶粒尺寸细小的再结晶晶粒和长条状变形晶粒组成,表层织构以强Goss织构为主,α织构和λ织构组分极其微弱。900℃×3 min常化后,部分晶粒未发生再结晶,导致中心层仍分布长条状变形组织,平均晶粒尺寸为59μm;1000℃×5 min常化后,再结晶晶粒非均匀长大,平均晶粒尺寸达到233μm;950℃×5 min和1000℃×3 min常化后组织均匀性显著改善,且平均晶粒尺寸分别为132μm和143μm,在最适晶粒尺寸范围内。常化板表层织构主要由Goss织构和{110}〈112〉织构组成,表层织构大部分遗传了热轧板,仅表现在强度上的差异。合理参数范围内提高常化温度或延长保温时间,能够使得γ织构强度下降。

摘要：随着科技的不断进步和经济的快速发展,企业的发展已经突破了时间、空间和地域的限制,从而大大增加了各企业之间的竞争强度,这就要求企业必须改变经营管理模式来提高企业效益。本系统开发采用eclipse和oracle作为开发环境,运用J2EE技术来实现的,界面设计清晰,操作方便,维护简单,同时设置合理的角色权限,登录密码采用MD5加密技术,安全性设置得到很好的保证。

摘要：针对AV50-12高炉鼓风机采用手动模式进行防喘振调节,控制精度低,供风压力波动幅度大,易发生喘振,造成高炉崩料、灌渣等事故的问题,通过进行喘振试验,确定喘振线,再根据防喘振控制原理,基于S7-400可编程序控制器,组态采用Wincc人机界面软件,工业以太网作为通信网络进行数据传输,设计了一套响应速度快、控制精度高,防喘振调节和逆流保护完善的控制系统。

摘要：建筑住宅给排水设计质量对住宅用户生活影响较大,为了能给人们提供一个优越的生活空间环境,加强建筑住宅给排水的设计是我们当今需要共同探讨研究的重要课题.本文主要针对此点问题进行了科学的分析和论述.

摘要：以江苏永钢集团有限公司三高速线为例,介绍了高速线材的生产工艺流程、工艺设计要点和设计经验。

摘要：在GB/T 1591-2018标准Q355NE基础上设计了一套成分体系,并将通过电弧炉、LF炉精炼、VD、CC工序生产的Φ800 mm连铸圆坯轧制为Φ340 mm圆钢,再经过正火处理得到Q355NE。通过对圆钢成品碳偏析、非金属夹杂物和低倍的检测,发现质量较好;在圆钢不同位置取样进行力学性能和冲击功的检测,发现Φ340 mm规格Q355NE的各方面性能均高于GB/T 1591-2018标准对Φ250 mm规格的要求;不同位置的-60℃下冲击功数据显示,均超过GB/T 1591-2018标准对Q355NF的要求,进一步验证了设计的合理性。

摘要：1 前言 永钢是以生产建筑钢材为主的村办冶金企业,原650生产线主要考虑本企业不能自产钢坯(锭),市场货源品种又较杂。当1995年4月开坯生产的同时,公司根据市场原料情况,成品销售市场的变化,及公司内各条生产线的总体规划,提出改造650旧工艺。在原基础上改造一火轧建筑材螺纹钢。并于1995年8月底完成了二期改造工程,经一次试轧成功。全生产线是在总结国内外同行的经验基础上,自行设计、自行施工调试的。是目前国内较先进的半连轧棒材生产线,形成了开坯、轧材一条龙,前后基本配套,低投入。

摘要：分析了江苏永钢集团有限公司能源管理系统的设计。