摘要：水平井设计目标油藏的深度、位置、分布规律等与实际存在一定误差 ,从而影响了水平井的应用效果。地质导向钻井技术在一定程度上可以减少甚至消除这种误差。介绍了地质导向钻井技术的概念、组成、特点。高 7块砂体高部油层厚度较薄、断层位置不明确 ,采用了地质导向钻井技术随钻监测地质参数和井身轨迹参数 ,判断出井眼轨迹与设计数据的误差 ,但受人为因素的影响 ,该井并没有根据随钻监测数据及时调整井眼轨迹 ,致使井眼轨迹已钻出油层。建议同类井应根据地质导向测井数据 ,及时调整轨迹 ,从而保证井眼轨迹位于油层内理想位置。

摘要：为了解决裂缝性漏失在处理过程中遇到的架桥材料较大,无法通过泥浆泵滤网和钻头的问题,设计了一种井下旁通阀式堵漏材料送入工具。该工具将堵漏材料直接灌入套管内,到达堵漏位置后,加压将堵漏材料压入地层。现场应用表明,该工具能够将堵漏材料准确压入地层,并且在下钻过程中保证泥浆的循环。

摘要：针对煤层气井常规套管完井时水泥浆污染煤层的问题,提出一套绕煤层固井技术方案,设计研制一种新型结构的绕煤层固井井下装置;测试整套装置的耐压性,计算水泥浆通过该装置时的局部流体压耗。测试及计算结果表明:该装置可承受28 MPa的管内压力,额外增加的循环压耗约为2.2 MPa,可以满足施工需要;下入套管时,把多组装置连接在套管串上对应煤层的位置,即可实现水泥浆仅封固非煤层段,避免水泥浆和煤层的接触,从而避免水泥浆对煤层的污染,为煤层气井及油气井低压层段提供一种新的完井手段。

摘要：悬挂偏置游梁抽油机是一种节能新型抽油机。利用电阻应变测量技术对该型抽油机游梁、连杆等主要承载构件在不同载荷及工况下进行静、动态应力测试,将实测值与计算值进行对比研究,确定了游梁及连杆应力分布状态,为进一步优化设计提供了依据。同时,对该型抽油机减速箱输出轴扭矩与常规抽油机在同一工况下进行了对比测试,其扭矩比常规机降低73%,其优越的性能得到验证。

摘要：目前各油田现场使用的套管抽子无安全脱离机构,抽子在上提过程中负荷过大或遇碰、遇卡时,可能将钢丝绳拉断,造成井下事故;胶筒耐磨性差、寿命短;钢丝绳在抽子工作过程中会产生一定的扭矩;现场更换钢丝绳接头比较困难以及换取胶筒比较烦琐等一系列问题,为此,设计了一种新型多功能套管抽子,新型抽子具有安全脱离机构、钢丝绳破劲装置、定量泄油装置以及油管抽子和套管抽子通用的钢丝绳快装接头。通过现场应用,新型套管抽子无论结构、性能和功能都比原抽子有很大程度的提高。目前,该抽子已经推广应用。

摘要：分析了SN油田裂缝失效的原因，在对重复压裂裂缝延伸方式与时机研究的基础上，优化选井选层，优化施工设计，开展了10口井重复压裂现场施工，取得了很好的应用效果。在两口井采用转向剂，实施强制转向重复压裂，获得了成功，达到了控水稳油，提高采收率的目的。

摘要：在现场实际生产中燃煤锅炉耗用大量的人力 ,自动上煤装置是将电动机的周向旋转转化为铲臂的周向旋转 ,并利用煤的自身重量落入煤斗 ,从而实现煤从煤场到行吊煤斗的全部机械化。本文主要介绍了自动上煤装置的结构、工作原理特点和可行性。以及各主要部件的设计。

摘要：利用套管开窗侧钻技术,可以充分利用已废弃井,能有效地降低钻井成本,节约开发投资,提高效益,因此,研究开窗侧钻井的设计优化非常必要。侧钻井井眼轨道优化对施工难度的影响较大,而轨迹优化在一定程度上与侧钻方向,以及侧钻点深度的选择有密切的关系,且存在一定的规律。其中侧钻开窗深度的选择,又是最关键的因素。通过比较研究在不同开窗方向中,每一个开窗方向的直井段造斜点、定向段中点、稳斜段中点的摩阻扭矩、钻柱发生屈曲时钻压、钻柱扭转圈数、钻柱疲劳失效因子,形成套管开窗侧钻井开窗深度的优化方法,指导套管开窗侧钻井的设计。

摘要：针对江苏油区环保要求高、联38块钻井投资高等问题,采用井工厂模式和整体优化设计技术、井身结构优化技术、优选个性化PDC钻头+长寿命等壁厚螺杆+高压喷射技术、复杂井眼轨迹降摩减阻以及环保淀粉基钻井液体系等系列技术,形成了适合于江苏油田的高效开发技术集成。应用表明:联38块实钻机械钻速最快达22.44 m/h。其中,联38-11节约钻井周期41天,节约永久征地7.5亩,节约柴油100 t,减少氮氧化物排放6.28 t,减少二氧化硫排放0.4 t,累计节约投资913万元,为东部老油田低成本高效开发提供了新思路。

摘要：油井热洗是油井清防蜡的有效措施之一,油井的结蜡规律和井筒结蜡点是油井热洗过程中工艺参数优化设计的重要依据,然而,不同油藏埋藏深度、产液量、含水率的采油井,均具有不同的结蜡规律及井筒结蜡点。因此,若要取得较好的清蜡效果,必须明确油井结蜡点的位置及其结蜡规律。本文根据能量守恒定律及传热学原理,分别建立了油井正常生产过程中温度场分布的数学模型,结合原油析蜡温度,对油井结蜡点位置进行了预判,并对其分布规律进行了分析讨论,进而为油井洗井工艺参数优化提供一定的理论依据。