摘要：江苏灵谷化工有限公司在2001年所建设的'11·18'工程中,变换工段仍采用中低低变换工艺,在原45 kt/a合成氨改造基础上进行优化设计,设计能力为80 kt/a合成氨(因氢氮压缩机未一步到位,一期设计能力按80 kt/a考虑),并于2002年4月投运至今.另外,因进一步扩能改造的需要,公司于2004年10月又将1套原生产氨能力为25 kt/a中串低装置按中低低工艺扩大至60 kt/a,最终将能耗高、阻力大的老工艺彻底淘汰.现就80 kt/a合成氨中低低变换装置优化设计与运行工况进行总结.

摘要：确保高空施工平台的稳定搭建在建筑工程设计中是非常关键的,本文以江苏灵谷化工大化肥尿素造粒塔装置土建滑模施工工程为例,详细介绍了尿素造粒塔装置土建滑模平台的施工,设计人员通过建立空间计算模型,计算出高空施工平台的受力结构和空间位移,能够直观地反映出结构的实际受力状况,保证高空平台的施工安全。

摘要：0 前言江苏灵谷化工有限公司在2002年间建设的'11·18'工程中,合成氨工艺采用南京国昌公司设计的NC型Φ1 200 mm-轴二径氨合成工艺.经多年实施和运行表明:节能效果良好,而且产量大幅度提高.2004年又新增1套Φ1 800 mm合成系统,目前合成氨总生产能力已达230 kt/a.本文就NC型Φ1 200 mm-轴二径氨合成工艺作如下简要总结.1 工艺流程及主要特点1.1 工艺流程Φ1 200 mm合成工艺流程见图1.由循环机出口油分离器来的气体分为两股:一股约占入塔总气量17%的气体通过塔主阀送至塔上部沿合成塔环隙自上而下,约升温至86℃出塔后再分为两股,其中一股作为冷激气直接送至塔顶作为控制第2径向段催化剂层温度;另一股与约占总气量83%的气体合并,进入加热器.

摘要：江苏灵谷化工有限公司（简称灵谷公司）总部原有2套合成氨系统，1套为φ1000mm老合成系统（简称老系统），规模为年产80kt合成氨；另1套为φ1200mm新合成系统（简称新系统），规模为年产120kt合成氨。老系统设备陈旧、管路复杂、系统阻力大，尤其是催化剂已严重老化（设计寿命为3年，实际已使用了5年半），严重影响了生产，也不利于安全与节能。

摘要：江苏灵谷化工有限公司大化肥项目的合成氨装置以煤为原料，设计日产合成氨1300t；尿素装置采用CO2汽提法，设计13产尿素2000t，最大能力2200t。合成回路采用美国Vanguard合成氨装置，由凯洛格公司设计，合成塔内件1994年经TopsqФe公司改造成为两床层中间换热径向结构。

摘要：介绍脱氢的工艺流程,催化剂的装填、使用要求,投运后的运行情况,以及增加脱氢对系统的影响。

摘要：分析尿素装置水解泵投产以来出现的问题,提出有效的解决措施,延长水解泵的使用周期,保证解吸水解系统的安全稳定运行。

摘要：介绍合成氨装置变换催化剂选型、催化剂硫化工艺、硫化存在的问题及改造措施。

摘要：简介尿素蒸发系统工艺流程,分析引起二段蒸发真空度低的原因,并提出相应的处理措施和运行中的注意事项。

摘要：简要介绍该公司大化肥尿素车间使用的离心式二氧化碳压缩机,其设计、制造有一定的优点,但同时也存在着一些不足之处。经过改造,其运行工况良好,为尿素车间长周期运行打下坚实基础。