摘要：近几年，我厂建立了2套吹风气余热回收装置。它的使用为我厂的节能降耗起到了重要的作用。在回收装置具体的设计及运行中，笔者认为燃烧炉设计有以下3个问题值得探讨思考。1时间差问题造气送吹风气是间隙性的，与之相配的热空气也是间隙性的，且两者之间存在一定的时间差。以我厂为例，煤气炉的一个吹风周期是150S，每台炉的吹风时间约35S。各炉吹风气出口到燃烧炉的管道长有50～100m不等；热空气管长度较短，一般不长于对m。吹风气流速约20m／s，热空气流速也取20m/s。油压的传送速度极快，在此可以忽略不计。当吹风气座板阀和热风座板阀同时开启时，若设定某台煤气炉吹风气管道长60m，则吹风气与热空气之间的时间差值为：△t＝（60－20）／2O＝2（s）。因此，在运行中有这样的情况（见图1）：当热空气送到燃烧炉时，吹风气还没有送到，这个问题还不大；但当配吹风气燃烧的热空气送完，吹风气还在继续送，即在送吹风气的最后2S内没有配热空气辅之燃烧，这就是吹风气在炉中不能完全燃烧，烟气分析中一直含有CO的根本原因。要降低由上述时间差所造成的隐患，可以采取以下几个方法：（1）人为地延长油压传送信号的时间，使延迟值刚好等于时间差值。（2）在座...

摘要：1 前言 化学工业部为了调整氮肥的产品结构,在“七五”、“八五”期间计划安排部分小氮肥厂改产尿素,指定中国武汉化工工程公司(原化工部第四设计院)完成了年产四万吨水溶液全循环法尿素通用设计的任务。

摘要：0　前言我厂尿素生产采用水溶液全循环法,系原化工部第四设计院一版设计,其公称能力为140ｔ/ｄ尿素。该装置于1992年12月建成投产。1995年9日完成“4改6”的技术改造,1996年尿素产量达到70963ｔ。1999年8月,对尿素装置进行进一步的改造。改造后,尿素日产量突破300ｔ,并且尿素的氨耗有较大幅度的下降,而产品质量大幅度提高。4Ｍ12-51-21型ＣＯ2压缩机台机最高班产突破90ｔ,完全达到了预期的目标,企业也因此获得了可观的经济效益。1　尿素合成塔尿素合成塔规格为1200×16400×104、有效容积17ｍ3,内装3块旋流板和3块多孔板。生产强度8.24ｔ/(ｍ3·ｄ)时,ＣＯ2转化率为63%左右。当尿素生产能力达到年产6万ｔ后,ＣＯ2的转化率仅为61%～62%,并明显出现了尿塔的返混现象。同时,一段分解温度波动大,一吸塔操作困难,氨耗也居高不下。为解决这一问题,同时又能满足尿素装置“6改9”的需要,大修时对尿素合成塔的内件进行了改造,塔板总数由原来的6块增加到15块,减少了返混作用,使物料尽可能呈“活塞流”,从而提高了合成塔生产强度及ＣＯ2转化率。尿素合成塔改造前、后运行状况的典型数据见表1。...

摘要：浮头式换热器(又称内浮头式换热器)的浮头是这类换热器的特有结构,构造较为复杂。在设备制成后,为了检验浮头端管板与换热管头的焊缝质量,以保证管内和管问流体互不渗漏,必需作液压试验,但是需要专门的工装。对非专业性的生产厂家,是单台生产,并带有随机性,如果每次做一台或两台这种换热器,就要做一套专门的工装,既不经济,又不实用。经过综合分析和比较有关液压试验的方法和结果。