摘要：本文将建筑业新质生产力的发展落实到房屋建筑工程智能建造场景中,基于智能建造的数字设计、智能生产、智能施工等技术,将钢筋工程传统现场加工模式转型升级为数字驱动工厂化智能生产模式。为测算两种模式的成本,本文分别对30个钢筋工程传统现场加工成本数据和94个广西建工集团智能生产成本数据进行调研分析,建立两种模式的加工成本核算模型,并进行成本核算研究。研究表明,选取的30个项目钢筋工程传统现场加工成本均高于工厂智能生产成本,差额区间为每吨139.51~415.88元,采用智能生产模式,单吨钢筋加工成本降低最高可达50.27%。钢筋工程智能生产将数字设计成果驱动工厂智能装备及焊接机器人,创新优化工艺和流程,且生产过程与质量追溯系统对接,保证了钢筋工程质量和全过程可追溯,实现了钢筋工程的提质增效,为“钢筋制作安装”转型升级提供理论支撑,可促进新质生产力的发展。

摘要：混凝土与水泥制品厂(以下简称制品厂)往往给人粉尘多、噪音大的印象。随着我国工业大发展,工业建筑得到了质的提升,制品厂的景观规划及建筑形象设计开始引起重视,并应该成为厂区设计的重要指标。本文以天津和山东两个制品厂的景观设计为例,阐述了景观规划与建筑形象设计的实际效果及其重要性,并提出了一些具有实用价值的设计手法和技巧。

摘要：应用ＸＲＤ、ＴＥＭ、ＳＡＤ及ＥＤＳ等测试技术，系统地研究了ＴｉＯ２及烧成温度对Ｋ２Ｏ－Ｎａ２Ｏ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＺｎＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系瓷釉显微结构的作用。结果表明，在１１４０～１２２０℃烧成时，瓷釉中都存在分相与析晶现象，液滴相富含Ｔｉ４＋、Ｃａ２＋、Ｚｎ２＋，而基体玻璃相富含Ｓｉ４＋，析出的晶体主要为钛榍石。随烧成温度的提高，析出晶体的数量不断减少。另外，当ＴｉＯ２加入量增加时瓷釉的分相程度、液滴数量及尺寸将随之而增大。

摘要：超硬材料的合成是目前材料科学研究领域的热门课题之一。近年来,由于碳基和硼基超硬材料的理论设计和发现,引起了人们在实验和理论上对硬度与金刚石接近甚至超过金刚石的材料研究兴趣。在B-C-N系超硬材料中,除了金刚石和立方氮化硼(c-BN)以外,β-C3N4、立方氮碳化硼以及富勒烯等材料,也正日益受到国际材料界的重视,本文就B-C-N系超硬材料的最新研究进展做一综述。

摘要：可编程序控制器PLC被广泛用于工厂设备和系统的控制.PLC外部信号数据采集中有一部分是属于开关量脉冲信号.这种脉冲信号脉宽如果小于一定值,会出现接收不到输入信号,发生信号丢失的现象.在程序调试的时候,有时会遇到程序逻辑正确、硬件正常、也可以排除干扰信号,但出现有些开关量输入信号不能被接收或莫名其妙的忽隐忽现的情况.此时如果系统存在小脉宽开关量信号输入,问题的原因往往就是小脉宽信号输入未被PLC接收到,产生了信号丢失的缘故.

摘要：基于小型水工建筑物设计与作业条件复杂等特点,指出传统建造方式存在的局限性,采用装配式设计和施工具有重要价值。由于常规装配拆分方式的模数并不统一,给预制化生产带来了较大困难,对不同类型的小型水工预制构件的设计模数进行了探讨,并从结构受力的合理性、设计的标准典型性、生产及施工的经济便捷性等方面分析了实现标准化设计而必须考虑的拆分要素,并强调了结构功能是拆分的基本依据。

摘要：根据小型水工建筑物带水运行的工作特点,在装配式拆分设计的基础上,指出节点防渗设计的必要性。给出了适用于水工建筑的多种节点连接方式及各自的适用范围,并总结了不同类型小型水工建筑物的节点连接要求及通用做法。另外,基于吊运和安装装配的便捷性等方面对预制构件提出新的要求,包括尺寸限制、重量限制、吊点选取等。通过具体的深化设计实例,强化了节点防渗做法和吊装技术的重要性,为相关设计人员提供参考。

摘要：阐述了SO_2、HF的环境影响,初步探讨了氟硫复合矿化剂煅烧水泥时SO_2、HF的产生的机理,说明对氟硫复合矿化剂的环境影响进行研究和防治的重要性和紧迫性。

摘要：采用直流射频耦合磁控溅射法结合线棒刮涂法在玻璃衬底上室温生长微纳结构铝掺杂氧化锌(AZO)薄膜,底层AZO薄膜射频功率占比从50%调整到90%。通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、霍尔效应测试系统、紫外可见分光光度计、光电雾度仪重点研究了AZO薄膜的表面形貌、晶体结构、电学性能和光学性能。研究结果表明,提高底层AZO薄膜射频功率占比对微纳结构AZO薄膜光电性能有显著的影响,底层AZO薄膜射频功率占比80%时薄膜表现最低电阻率5.32×10^(-4)Ω·cm,可见光波段平均光学雾度36.3%。随着底层AZO薄膜射频功率占比的增加,薄膜表面形貌、生长形态和结晶性能发生较大变化,并得到具有陷光作用且光电性能优良的微纳结构AZO薄膜。

摘要：国家提出要持续开展绿色建筑创建行动,落实碳达峰碳中和目标任务,加快转变“大量建设、大量消耗、大量排放”的建设方式,推动城乡建设绿色发展。在建筑工业化领域实施智能建造模式是推动实现这一目标的有力举措,使整个工程实际施工实现从传统现场施工到项目的工厂化生产,有助于解决人力资源不足和技术水平参差不齐的痛点,从而有效提高工程建造的效率和控制施工成本。本文以智能建造为切入点,基于钢筋智能化生产加工领域内实际生产成本数据,将数据同步至质量追溯系统,分析当前成本控制效果,为钢筋加工智能化生产领域的成本控制提供降本增效措施建议,为推广成型钢筋应用提供数据支撑,进一步推动智能建造与建筑工业化协同发展。